2h314030  通风与空调工程施工技术

2h314031通风与空调工程的组成和施工程序

2h314032风管系统的施工技术要求

2h314030  通风与空调工程施工技术

通风与空调工程划分为七个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统。各项子分部工程又划分为若干分项工程。

本目重点：通风与空调工程的组成和施工程序、风管系统的施工技术要求。

2h314031  通风与空调工程的组成和施工程序

知识点一、通风与空调系统的类别

（一）通风系统的类别

（二）空调系统的类别

 ( 三 )  通风与空调系统形式的应用

知识点二、通风与空调系统的组成

（一）通风系统的组成：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

（二）空调系统的组成

1．空气处理设备

3．空调风系统。由风机和风管系统组成。

5．控制、调节装置。装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等。

知识点三、通风与空调工程的施工程序

（一）通风与空调工程的施工内容

通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等，七个子分部工程又分为分项工程。

（二）通风与空调工程施工程序

1．通风与空调工程的施工程序：施工准备 -风管及部件加工 -风管及部件的中间验收 -风管系统安装 -风管系统严密性试验- 空调设备安装 -空调水系统安装 -管道严密性及强度试验 -管道冲洗 -管道防腐与绝热 -风管系统测试与调整- 空调系统试运行及调试 -竣工验收- 空调系统综合效能测试。

2．通风与空调设备的安装

(1)通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求。

例如，在现场组装轴流风机的叶片时，若各叶片的角度不符合设备的技术文件的规定，将影响风机的出口风压和风量，叶片角度组装得不一致，将造成风机运转产生脉动现象。

3．系统的运行和调试：通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备的单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。

(2)通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或采暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或采暖期内补作。

(3)系统无生产负荷下的联合试运转与调试。

2h314032  风管系统的施工技术要求

知识点一、风管系统的分类和组成

（一）风管系统的分类

(1)通风与空调工程风管按材质分：金属风管、非金属风管及复合材料风管。

知识点一、风管系统的分类和组成

(2)风管系统按工作压力(p)划分：低压系统(p≤500pa)、中压系统(500<p≤1500pa)与高压系统(p>1500pa)三个类别。

(3)风管按形状分：矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。

（二）风管系统的组成。

(1)风机是输送风量的动力设备。

按工作原理分为离心式、轴流式和贯流式三种。

按用途分为通用、消防排炯、屋顶、诱导、防腐、排尘和防爆型等。

风机的主要参数包括：风量、风压和功率等。

知识点二、通风空调风管系统的技术要求（常考考点）

（一）风管系统制作的一般要求

 (2)制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。

例如，复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃b1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃b1级材料。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择(2009真题考点)。

(5)风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸(2012真题考点)，采取相应的加固措施。风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宦采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。

(6)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片(2010真题考点)，以减少风管局部阻力和噪声。管道的消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。

例题

（2010真题） 通风空调矩形风管制作时，应设倒流片的管件是（　）。

a.风机出口的变径管

b.内斜线弯头

c.内弧形弯头

d.消声器进风口

e.风机进口的变径管

【答案】bc

 

（二）风管系统的安装要点

(1)风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

(3)风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。例如：采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。

【例题】

风管安装就位的程序通常为（　）。

a.先上层后下层

b.先下层后上层

c.先立管后水平管

d.先主干管后支管 e.先支管后主干管

【答案】acd

(三)风管的检验与试验

(1)风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加丁后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性(2012真题考点)，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

(2)风管系统的严密性检验(2013真题考点)，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。

（四）风管的防腐与绝热

（五）风管系统的运行与调试：通风与空调工程安装完毕，施工单位必须进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前，施工单位应配合建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整(2012真题考点)，使其达到室内环境的要求。

例题

通风与空调工程安装完毕后，施工单位必须进行系统的测定与调整，系统调试前的准备工作包括（ bde ）。

a.风量测定与调整 　 　

b.编制试运转调试方案并经批准

c.系统无生产负荷联合试运转与调试

d.熟悉和了解空调系统以及相关技术参数

e.对系统的设备进行检测和试运转

(3)系统调试的主要内容。包括风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。

例如，夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转(2011真题考点)。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。

(4)通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合(2012真题考点)。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

（六）通风与空调工程施工现场配合

(1)通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。

 (2)协调配合内容(2013真题考点)。例如配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

知识点三、洁净空调工程施工技术

（二）洁净度等级：空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了n1级至n9级的9个洁净度等级。

(三)洁净空调系统的施工要点

1．风管制作的技术要点；洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

(1)洁净空调系统制作风管的刚度和严密性均按高压和中压系统的风管要求进行。其中洁净度等级n1级至n5级的，按高压系统的风管制作要求；n6级至n9级的按中压系统的风管制作要求。

【例题】

某洁净空调工程的洁净度等级为n4级，本工程的洁净空调风管系统为（　）。

a.低压系统  

b.中压系统

c.高压系统

d.超高压系统

【答案】c

 

2．风管系统安装的技术要点：洁净空调系统的风管安装对清洁程度和严密性有更高要求。

4．洁净空调工程调试要点：洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。