2k320080城市桥梁工程质量检查与检验

大纲要求：

2k320081钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

2k320082大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

2k320083预应力张拉施工质量事故预防措施

2k320080城市桥梁工程质量检查与检验

重点：

钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

预应力张拉施工质量事故预防措施

难点：

钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

2k320081钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

知识点一、地质勘探资料和设计文件

（一）可能存在的问题

地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅，土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面高程不清等问题。

知识点一、地质勘探资料和设计文件

（二）预防措施

对桩基持力层厚度变化较大的场地，应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。

知识点二、孔口高程及钻孔深度的误差

（一）孔口高程的误差

其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

（二）钻孔深度的误差

（正、反循环转钻）孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔高程应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

知识点三、孔径误差

主要是由于错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。

对于直径800～1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。

每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。

知识点四、钻孔垂直度不符合规范要求

（一）主要原因
1.场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；
2.钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；
3.钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；
4.钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施（5点）

1．压实、平整施工场地；

2．安装钻机时应严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；

3．定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；

4．在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；

5．在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

知识点五、塌孔与缩径

（一）主要原因

 地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。

（二）预防措施

成孔速度应控制在2m／h以内。

若孔内自然造浆不能满足要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能。

钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。

知识点六、桩端持力层判别错误

对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。

对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。

知识点七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2／3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1g/cm³以下。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。

知识点八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

（一）初灌时埋管深度达不到规范要求

灌注导管底端至孔底的距离应为0.3—0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。

（二）灌注混凝土时堵管

1．堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。
2．灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查。

3．灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，

4．灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm。

5．因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。

（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮

1.主要原因：

（1）混凝土初凝和终凝时间太短（加入缓凝剂）

（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层；

（3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。

2．预防措施：

除认真清孔（如何清孔？）外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析

 严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。

（五）桩身混凝土夹渣或断桩
1.主要原因

（1）初灌混凝土量不够；

（2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

（3）砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；

（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。

2.预防办法：

导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

知识点九、混凝土灌注过程因故中断

混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：

（一）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。

2k320082大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收（轮换考点）

市政公用工程大体积砼浇筑质量控制措施，重点是防止裂缝。

知识点一、控制混凝土裂缝

（一）裂缝分类

大体积砼出现的裂缝按深度的不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。

（二）裂缝发生原因

1．水泥水化热影响

2．内外约束条件的影响

3．外界气温变化的影响

4．混凝土的收缩变形

5．混凝土的沉陷裂缝

知识点二、质量控制要点

1．施工方案的编制，内容应主要包括

(1)材料要求和配合比设计；

(2)支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；

(3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；

(4)温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施；

(5)养护措施。

2.防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制（温度控制）。

3.质量控制主要措施

（1）优化混凝土配合比

1)选用水化热较低的水泥。

2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。

3)严格控制集料的级配及其含泥量。

4)选用合适的缓凝、减水等外加剂。

5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。

（2）浇筑与振捣措施

采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热：

1)全面分层；

2)分段分层；

3)斜面分层。

1)全面分层：即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2)分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3)斜面分层：要求斜面的坡度不大于1／3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。

（3）养护措施

大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度。

1）砼的中心温度与表面温度之间、砼表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25～30℃。

2）混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。

3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。

4）保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。

5）大体积混凝土湿润养护时间应符合表2k320082的规定。

2k320083预应力张拉施工质量事故预防措施

知识点一、基本规定

（一）人员控制

2．预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

3．张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

（二）设备控制

1．张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

2．张拉设备应配套校准，配套使用。

知识点二、准备阶段质量控制

（一）预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

（二）预应力筋进场检验

（三）预应力用锚具、夹具和连接器进场检验

（四）波纹管进厂检验

知识点三、施工过程控制要点

（一）下料与安装

（二）张拉与锚固

4．张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即；没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。

（三）压浆与封锚 

（1）张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度不得低于30mpa。

（2）压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。（3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。（4）压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30mpa。