2a320033混凝土结构工程施工质量管理

知识点一、模板工程施工质量控制

(1)模板安装的标高、尺寸、位置正确。

(2)控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

【真题再现】2014年多选23

对于跨度6m的钢筋混泥土简支梁，当设计无需要时，其梁模板中可采用的起拱高度有（）

a．5cm      b.10cm

c.15cm       d.20cm

e.25cm

【解析】对于不小于4m的梁，当无设计要求时，其模板起拱高度宜控制在1/1000～3/1000。

【答案】bc

(3)当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。

(4)采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：

1)钢管规格、间距和扣件应符合设计要求。

2)立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4)立杆底部应设置垫板，在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。

5)满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

6)立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大100mm。

7)承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40n·m，且不应大于65n·m。

(5)底模及其支架拆除时，同条件养护试块的抗压强度应符合设计要求；设计无要求时，应符合规范要求。

 (6)模板及其支架的拆除时间和顺序必须按施工技术方案确定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

(7)对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。

 (8)大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

 (9)对碗扣式、门式、插接式和盘销式钢管支架，应对下列安装偏差进行全数检查：

1)插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度；

2)水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱；

3)按规定设置的垂直和水平斜撑。

知识点二、钢筋工程施工质量控制

(1)钢筋进场时，应按下列规定检查性能及重量：

1)检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；

2)按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差；

3)经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

4)钢筋的表面质量应符合国家现行有关标准的规定；

5)当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

(2)钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

(3)对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）巾的纵向受力钢筋应采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf40oe或hrbf500e钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(6)在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

(7)直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

(8)安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范要求。

(9)钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。

  (10)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。

 (11)当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。

  (12)纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

知识点三、混凝土工程施工质量控制

(1)混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》gb14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

  (2)混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定：

1)对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。

2)对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。

3)应对矿物掺合料细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30为一检验批。

  4)应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。

5)当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。

未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。

(4)预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。

结构

含氯化物的材料

未经处理的海水

水泥

外加剂

预应力混凝土

×

×

×

钢筋混凝土

×

√（需符合规定）

×

【真题再现】2012年，单选19

关于混凝土原材料的说话，错误的是（）。

a．水泥进场时，应对其强度、安定性等指标进行复验

b．采用海砂时，应按批检验其氯盐含量

c．快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月，应再次复验后按复验结果使用

d．钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂

【答案】d

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。

(5)混凝土浇筑前应先检查验收下列工作：

1)隐蔽工程验收和技术复核；

2)对操作人员进行技术交底；

3)根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；

4)应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。

(6)浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。

(7)混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。

(8)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

(9)柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：

1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。

2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。

3)宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

(10)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。为保证特殊部位的混凝土成型质量，还应采取下列加强振捣措施：

1)宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；

2)后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

3)钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；

4)基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。

  (11)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏、堆放荷载或安装模板及支架。

(12)施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。

知识点四、装配式结构工程施工质量控制

(1)装配式结构工程应编制专项施工方案。必要时，专业施工单位应根据设计文件进行深化设计。

(2)装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作和试安装。

(3)新造、改制及维修后的模具在使用前应进行全数检查。重复使用的标准模具每次使用前应检查外观质量及关键尺寸偏差。

(4)预制构件的吊运应符合下列规定：

1)应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及施工操作应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定；

2)应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动；

3)吊运过程中，应设专人指挥，操作人员应位于安全可靠位置，不应有人员随预制构件一同起吊。

(5)装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施。

(6)预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施，每个预制构件的临时支撑不宜少于2道。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工要求的承载力、刚度及稳定性要求后进行。

(7)构件连接处浇筑用材料的强度及收缩性能应满足设计要求。如设计无要求，浇筑用材料的强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值。

(8)装配式结构施工中采用专用定型产品时，专用定型产品及施工操作均应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定。

【案例2a320033】

1．背景

某施工单位中标一新建办公楼工程，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积9800m2。地上八层，层高4m；地下一层，层高4.5m。办公楼顶层设计有一大会议厅，层高为5.4m，会议厅框架柱柱间距为8m×8m。施工过程中发生如下事件：

  2．问题

(1)指出事件一中施工单位做法的不妥之处，并分别给出理由。

(2)事件二中，按监理工程师的要求应增加哪些钢筋原材检测项目？并写出大会议厅主梁、次梁、楼板交叉处钢筋正确的摆放位置。

(3)指出事件三中不妥做法，并分别给出理由。

(4)项目经理指令开始拆模是否合理？说明理由。并说明监理工程师要求的正确判断方法都有哪些。

事件一：设计图纸中的某型号钢筋市场近期一直缺货，很难买到，施工单位在征得监理单位同意后，用另一种市场供应充足的钢筋进行代换。这一种钢筋施工单位在该办公楼工程附近另一工程正在使用，连续五次进场检验均合格，质量稳定，从未出现问题，由于本工程使用钢筋仍为同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，故向监理工程师提出检验批扩大一倍检查的申请，监理工程师予以拒绝。

3．分析与答案

(1)施工单位做法的不妥之处如下：

不妥之一：施工单位在征得监理单位同意后，用另一种市场供应充足的钢筋进行代换。

理由：当需要进行钢筋代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更。

不妥之二：附近另一工程正在使用、连续五次进场检验均合格，质量稳定的钢筋．向监理工程师提出检验批扩大一倍检查。

理由：在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量才可以扩大一倍。

事件二：施工过程中，进场验收合格的另一型号钢筋在焊接时发现存在焊接性能不良的问题，监理工程师暂停该批钢筋使用，要求增加原材检测项目。监理工程师在巡视大会议厅钢筋安装过程中，又发现主梁、次梁、楼板交叉处的钢筋摆放上下位置不符合要求，责令整改。

(2)按监理工程师的要求应增加钢筋原材的检测项目：化学成分检验。

主梁、次梁、楼板交叉处钢筋正确的摆放位置：板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

事件三：大会议厅屋顶梁板模板支设时，框架梁起拱设计无明确要求，施工单位根据自身经验按3cm起拱。由于当地建筑木材资源丰富，梁板底支撑架均采用木立柱支模。

混凝土浇筑完成后正好是国庆节三天放假，节后复工后，施工单位立即安排开始混凝土养护。

(3)事件三中不妥之处如下：

不妥之一：施工单位根据自身经验按3cm起拱。

理由：会议厅框架柱柱间距为8m×8m，由此可推断梁跨度约8m，其起拱高度约为8～24mm，按3cm起拱过大。

  不妥之二：梁板底支撑架均采用木立柱支模。

理由：大会议厅层高为5.4m，应选用桁架支模或钢管立柱支模。

不妥之三：混凝土浇筑完成3d后，施工单位才开始混凝土养护。

理由：对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内）开始养护。

事件四：大会议厅模板及支撑拆除前，项目经理通知试验员从养护室取一组试件进行试验，经试验强度已达设计强度100%，项目经理指令开始拆模，被监理工程师责令暂停，要求按正确的方法来判断是否拆模。

(4)项目经理指令开始拆模不合理。

理由：应以同条件养护试件的强度达到设计强度的75%及以上，才能判定可以拆除底模及支撑。

监理工程师要求的正确判断方法有：同条件养护试件强度或结构实体检测（回弹或钻芯）。

2a320034 砌体结构工程施工质量管理

知识点一、材料要求

(1)砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。

(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

(3)应检查砂中的含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等指标，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52-2006的有关规定。

(4)砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌。

(5)施工现场砌块应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。有防雨要求的（如蒸压加气混凝土砌块）要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。

知识点二、施工过程质量控制

(1)砌筑砂浆搅拌后的稠度以30~90mm为宜，砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。

(2)砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。

(3)现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定。

(4)砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做抗压强度试验。每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

(5)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结类块体的相对含水率宜为60%～70%；混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润；其他非烧结类块体相对含水率40%～50%。施工现场抽查砖含水率的简化方法可采用现场断砖，砖截面四周融水深度为15～20mm视为符合要求。

(6)施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物，剔除外观质量不合格的小砌块。承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。

(7)墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块长度小于等于300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

(8)砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

(9)砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

(10)砖砌体组砌方法应正确。内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。

(11)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑方法宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。施工气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

(12)填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

(13)混凝土小型空心砌块墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于c20（或cb20）的混凝土灌实。

(14)窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌。对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙．填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。

(15)在厨房、卫生间、浴室等处，当采用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为200mm。

(16)在散热器、厨房和卫生间等设置的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于c20（或cb20）的混凝土将其孔洞灌实。

2a320035 钢结构工程施工质量管理

知识点一、原材料及成品进场

(1)钢结构工程所用的材料应符合设计文件和现行有关标准的规定，并具有质量合格证明文件，经进场检验合格后方能使用。

(2)钢材的进场验收，除遵守《钢结构工程施工规范》gb50755-2012外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验：

1)国外进口钢材；

2)钢材混批；

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5)设计有复验要求的钢材；

6)对质量有疑义的钢材。

钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按相关试验标准或其他现行标准执行。

(3)有厚度方向要求的钢板，z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；z25、z35级钢板逐张复验。

(4)进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行。海关商检结果应经监理工程师认可，认可后可作为有效的材料复验结果。

(5)用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。

(6)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓抽查8个。

(7)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别具有扭矩系数和紧同轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱附带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。

(8)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。

知识点二、钢结构焊接工程

（一）材料质量要求

(1)钢结构焊接工程所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环及施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证、检验报告等质量证明文件。

(2)钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

(3)焊条、焊剂、药芯焊丝、电渣焊熔嘴和焊钉用的瓷环等在使用前，必须按照产品说明书及有关焊接工艺的规定进行烘焙。

（二）施工过程质量控制

(1)当焊接作业环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm的范围加热到不低于20℃以上和规定的最低预热温度后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于此温度。

 (2)预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热力法，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处，当为封闭空间构件时宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。当工艺选用的预热温度低于规范最低要求时，应通过工艺评定试验确定。

(3)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性相近。

(4)多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。

(5)如设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，对结构疲劳验算中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点、构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行应力消除处理；若仅为稳定结构尺寸，可采用振动法消除应力。

(6)用锤击法消除中间焊层应力时，应使用网头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

(7)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，低合金钢应在完成焊接24h后进行焊缝无损检测检验。

(8)栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查，栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。

(9)焊缝返修部位应连续焊成，若中断焊接时应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次，返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。

知识点三、钢结构紧固件连接工程

（一）材料质量要求

(1)钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或合格证。

(2)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并应在施t现场随机抽样检验其扭矩系数和预应力。

（二）施工过程质量控制

(1)钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验；安装现场加工处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。

 (2)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求，方法有喷砂、喷（抛）丸、酸洗、砂轮打磨。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不小于螺栓孔径的4倍。经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记。摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。

(3)普通螺栓连接紧固要求：

1)普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。

2)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不多于2个，螺母侧放置的垫圈不多于1个。

3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈放置在螺母侧。

(4)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

(5)高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉，不得用高强度螺栓兼作安装螺栓。

(6)高强度螺栓紧固要求：

1)高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。

2)扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3)大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

4)施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施拧扳手扭矩精度误差不应超过±5%；检验用扳手扭矩精度误差不应超过±3%。

5)施拧时，应在螺母上施加扭矩。

6)高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，外露丝扣应为2～3扣。

7)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

知识点四、钢结构安装工程

(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并有安全、质量和环境管理体系。

(2)钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；对于重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。

(3)钢结构在进场时应有产品质量证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。

(4)验算构件吊装的稳定性，合理选择吊装机械，确定经济、可行的吊装方案。

(5)钢结构应符合设计要求及规范规定。运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补。

(6)多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装完成后，应根据中间验收记录、测量资料进行校正，必要时通知制造厂调整构件长度。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。

(7)钢结构安装校正时应考虑温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。

(8)钢结构工程施工及质量验收时，应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具，并按有关规定操作和正确使用。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。

(9)用于大六角头高强度螺栓施工终拧值检测，以及校核施工扭矩扳手的标准扳手须经过计量单位的标定，并在有效期内使用，检测与校核用的扳手应为同一把扳手。

(10)钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。柱底二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

(11)柱脚安装时，锚栓宜使用导人器或护套。首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱须可靠固定并进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面之间杂物。首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应考虑钢梁接头焊接的收缩量，预留焊缝收缩变形值。

(12)钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装，吊点位置和数量应经计算确定。

(13)单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。

知识点五、钢结构涂装工程

（一）材料质量要求

(1)钢结构用防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应有产品证明书，其品种、规格、性能应符合国家和行业标准要求及设计要求；钢结构用防火涂料应有产品证明书，其品种、规格、性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测证明其符合国家现行有关标准的规定；还应有生产该产品的生产许可证。

 (2)防火涂料按其性能特点分为钢结构膨胀防火涂料（薄型防火涂料）和钢结构非膨胀型防火涂料（厚型防火涂料）。选用的防火涂料应符合设计文件和国家现行标准的要求，具有一定抗冲击能力，能牢固地附着在构件上，不腐蚀钢材。

【真题再现】2014年单选10

按厚度划分，钢结构防火涂料可分为（）

a．a类、b类

b ． b类、c类

c ． c类、d类

d ． b类、h类

【答案与解析】d

防火涂料按涂层厚度可可分为b类、h类。

（二）防腐涂料施工过程质量控制

(1)在涂刷涂料前必须对钢结构表面进行除锈，经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。

(2)在表面达到清洁程度后，油漆防腐涂装与表面除锈之间的间隔时间一般宜在4h之内，在车间内作业或温度较低的晴天不应超过12h。

(3)参照涂料产品说明书，确定不同涂层间的施工应留有的适当重涂间隔时间。钢构件表面涂有工厂底漆的钢构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定予以补漆；运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等应根据原涂装配套进行补涂。

(4)钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在12h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不超过2h。当大气温度低于5℃或钢结构表面温度低于露点3℃时，应停止热喷涂操作。

 (5)金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭油漆施工宜采用涂刷方式施工，喷涂时喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直，交叉覆盖。

(6)摩擦型高强度螺栓连接节点接触面，施工图中注明的不涂层部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。

（三）防火涂料施工过程质量控制

(1)钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理。无防锈涂料的钢表面除锈等级不应低于st2。

(2)防火涂装基层表面应无油污、灰尘和泥砂等污垢，且防锈层完整、底漆无漏刷。钢构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。

(3)防火涂料涂装施工应分层施工，上层涂层干燥或固化后，方可进行下道涂层施工。

(4)厚涂型防火涂料有下列情况之一时，应重新喷涂或补涂：

1)涂层干燥固化不良，粘结不牢或粉化、脱落；

2)钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；

3)涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层其连续面积的长度超过1m。

 (5)薄涂型防火涂料面层应在底层涂装基本干燥后开始涂装。

(6)承受冲击、振动荷载的钢梁，涂层厚度较大（不小于40mm）的钢梁或桁架，涂料粘结强度小于或等于0.05mpa的钢构件，板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁，宜在其厚涂型防火涂层内设置与钢构件相连的钢丝网或其他相应的加固措施。

2a320036 建筑防水、保温工程施工质量管理

知识点一、筑防水工程质量控制

（一）屋面防水施工质量控制

(1)防水基层质量控制要点：

1)基层表面应平整牢固，有足够的强度、刚度，表层坡度准确，无起砂、起皮、空缺陷。

2)基层表面应清洁，干燥程度应根据所选防水卷材的特性确定。阴阳角处应做成圆弧形。

3)基层阴阳角圆弧处、穿墙管、预埋件、变形缝、施工缝、后浇带等部位，应用密封材料及胎体增强材料进行密封和加强，然后再大面积施工。

(2)防水层所用材料进场时，必须有出厂合格证和质量检验报告，同时在现场使用前，做见证抽样复验，合格后方可使用。进场的防水卷材应检验下列项目：

1)高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性；

2)合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。

 (3)防水卷材按不同品种、规格的卷材应分别堆放，应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源；并应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

(4)卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定：

1)热熔法和焊接法不宜低于-10℃；

2)冷粘法和热粘法不宜低于5℃；

3)自粘法不宜低于10℃。

(5)卷材防水施工质量控制要点

1)卷材防水施工要严格按照施工工艺标准等规范要求和施工工艺流程进行。铺贴方向、顺序和层数，搭接位置、方向和长度等应符合设计和规范要求。

2)卷材冷粘施工时，胶接材料要根据卷材性能配套选用胶粘剂，胶粘剂调配要专人负责，不得错用、混用。

3)卷材防水层完成后经验收合格应及时做保护层。

(6)双组分或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。

(7)进场的防水涂料和胎体增强材料应检验下列项目：

1)高聚物改性沥青防水涂料的固体含量、耐热性、低温柔性、不透水性、断裂伸长率或抗裂性；

2)合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料的固体含量、低温柔性、不透水性、拉伸强度、断裂伸长率；

3)胎体增强材料的拉力、延伸率。

 (8)防水涂料包装容器应密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂家、执行标准号、

生产日期和产品有效期，并应分类存放。反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5℃，溶剂型涂料贮运和保管环境缸度不宜低于o℃，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。胎体增强材料贮运、保管环境应干燥、通风，并应远离火源、热源。

(9)涂膜防水层的施工环境温度应符合下列规定：

1)水乳型及反应型涂料宜为5～35℃；

2)溶剂型涂料宜为-5--35℃；

3)热熔型涂料不宜低于-10℃；

4)聚合物水泥涂料宜为5～35℃。

(10)涂膜防水层施工质量控制要点：

1)涂料防水层分为有机防水涂料和无机防水涂料。

有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面，无机防水涂料宜用于结构主体的背水面。

2)涂料防水层不宜留设施工缝，如面积较大须留设施工缝时，接涂时缝处搭接应大于100mm，且对复涂处的接缝涂膜应处理干净。

3)胎体增强材料涂膜，胎体材料同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

4)涂料的配料温度、配料用量和顺序、搅拌时间和强度、施工环境温度、涂膜遍数和厚度应符合设计及规范要求。

5)涂料防水层完成后经验收合格应及时做保护层，以防涂膜损坏。

(11)进场的密封材料应检验下列项目：

1)改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度；

2)合成高分子密封材料的拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。

(12)密封材料应防止日晒、雨淋、撞击、挤压，保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施；密封材料应按类别、规格分别存放。

(13)接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定：

1)改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为0～35℃；

2)乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为5～35℃。

（二）室内防水施工质量控制

(1)建筑室内工程使用的防水材料，应有产品合格证书和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合现行标准及设计要求。材料进场时应按规范规定见证取样检验，并出具检验报告。

 (2)建筑室内防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。对上道工序未经检查确认，不得进行下道工序的施工。

(3)找平层表面应平整、坚固，不得有疏松、起砂、起皮现象，基层排水坡度、含水率应符合设计要求。

 (4)厕浴间、厨房的墙体，宜设置高出楼地面150mm以上的现浇混凝土泛水。主体为装配式房屋结构的厕所、厨房等部位的楼板应采用现浇混凝土结构。

 (5)厕浴间、厨房等室内小区域复杂部位楼地面防水，宜选用防水涂料或刚性防水材料做迎水面防水，也可选用柔性较好且易于与基层粘贴牢固的防水卷材。墙面防水层宜选用刚性防水材料或经表面处理后与粉刷层有较好结合性的其他防水材料。顶面防水层应选用刚性防水材料做防水层。

 (6)穿楼板管道应设置止水套管或其他止水措施，套管直径应比管道大1～2级标准；套管高度应高出装饰地面20～50mm。套管与管道间用阻燃密封材料填实，上口应留10～20mm凹槽嵌入高分子弹性密封材料。

(7)二次埋置的套管，其周围混凝土抗渗等级应比原混凝土提高一级(0.2mpa)，并应掺膨胀剂。二次浇筑的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实。加强防水层应覆盖施工缝，并超出边缘不小于150mm。

 (8)厕浴间、厨房四周墙根防水层泛水高度不应小于250mm，其他墙面防水以可能溅到水的范围为基准向外延伸不应小于250mm。浴室花洒喷淋的临墙面防水高度不得低于2m。

 (9)防水砂浆施工前，设备预埋件和管线应安装固定完毕。基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无积水。砂浆防水层平均厚度不应小于设计厚度，最薄处不应小于设计厚度的80%。

 (10)铺贴墙（地）砖宜用专用粘贴材料或符合粘贴性能要求的防水砂浆。

(11)地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高分子密封胶进行密封防水处理。地漏四周应设置加强防水层，加强层宽度不应小于150mm。防水层在地漏收头处，应用合成高分子密封胶进行密封防水处理。

(12)墙面与楼地面交接部位、穿楼板（墙）的套管宜用防水涂料、密封材料或易粘贴的卷材进行加强防水处理。墙面与楼地面交接处、平面交接处、平面宽度与立面高度均不应小于100mm。穿过楼板的套管，在管体的粘结高度不应小于20mm，平面宽度不应小于150mm。

(13)卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等现象。

(14)防水施工完毕后的楼地面向地漏处的排水坡度不宜小于1%，地面不得有积水现象。

(15)洗脸盆台板、浴盆与墙的交接角应用合成高分子密封材料进行密封处理。密封材料嵌填严密，粘结牢固，表面平整，不得有开裂、鼓泡现象。

(16)防水层施工完后，应进行蓄水、淋水试验，观察无渗漏现象后交于下道工序。设备与饰面层施工完毕后还应进行第二次蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。

(17)地面和水池的蓄水试验应达到24h以上，墙面间歇淋水试验应达到30min以上进行检验不渗漏。

（三）地下防水施工质量控制

1．施工方案控制要求

地下工程防水方案应根据工程规划、结构设计、材料选择、结构耐久性和施工工艺等因素确定。地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。

 2．冻融侵蚀环境地下工程控制要点

处于冻融侵蚀环境中的地下工程，其混凝土抗冻融循环不得小于300次。结构刚度较差或受振动作用的工程，宜采用延伸率较大的卷材、涂料等柔性防水材料。

3．防水混凝土质量控制要点

(1)水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。

(2)防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

(3)防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

 (4)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。

(5)在终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

(6)防水混凝土冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，应采取保温保湿养护措施，但不得采用电热法或蒸汽直接加热法。

4．水泥砂浆防水层质量控制要点

5．卷材防水层质量控制要点

(1)卷材外观质量、品种规格应符合国家现行标准的规定，卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

 (2)防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂。当基面潮湿时，应涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容，基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不露底，表面干燥后方可铺贴卷材。

(3)卷材防水层基面阴阳角处应做成网弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定，并应符合所用卷材的施工要求。

6．涂料防水层质量控制要点

(1)无极防水涂料可选用搀外加剂、掺合料的水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料，有机防水涂料和选用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料。

(2)有机防水涂料基面应干燥。当基面较潮湿时，应涂湿固化型胶结剂或潮湿界面隔离剂；无机防水涂料施工前，基面应充分湿润，但不得有明水。潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层。冬期施工宜选用反应型涂料。

(3)铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得漏出褶皱。

知识点二、建筑保温工程质量控制

（一）屋面保温施工质量控制

(1)严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

(2)倒置式屋面保温层铺设前，应先对施工完的防水层进行淋水或蓄水试验，合格后才能进行保温层铺设。

 (3)采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm。采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、起泡和露底现象。穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。

(4)屋面纵横排汽道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打孔。排汽管应作好防水处理。

(5)板状材料保温层的基层应平整、干燥、干净，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

(6)纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施。纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开。当屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工。在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。

 (7)喷涂硬泡聚氨醋保温层的基层应平整、干燥、干净。施工前应对喷涂设备进行调试，并应喷涂试块进行材料性能检测。喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定，喷涂硬泡聚氨醋的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨醋喷涂后20min内严禁上人。喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。

 (8)现浇泡沫混凝土保温层基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水。泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀。泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施，泵送时应采取低压泵送。泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时问不得少于7d。

(9)保温层的施工环境温度应符合下列规定：

1)干铺的保温材料可在负温度下施工；

2)用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃；

3)喷涂硬泡聚氨酯宜为15～35℃，空气相对湿度宜小于85％，风速不宜大于三级；

4)现浇泡沫混凝土宜为5～35℃。

（二）外墙外保温施工质量控制

(1)外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

(2)外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

(3)基层表面应清洁，无油污、隔离剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓、疏松的部位应剔除并找平。

(4)聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有空鼓和松动，涂胶粘剂面积不得小于聚苯板面积的40%。

(5)墙角处聚苯板应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接，接缝应离开角部至少200mm。

(6)聚苯板粘结牢固后，按要求安装锚固件，锚固深度不小于25mm。

(7)底层距室外地面2m高的范围及装饰缝、门窗四角、阴阳角等可能遭受冲击力部位须铺设加强网。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

2a320037墙面、吊顶与地面工程施工质量管理

检验批划分

每批抽查数目

轻质隔墙

50间

板材隔墙、骨架隔墙：

总体的10%且≮3间

活动隔墙、玻璃隔墙：

总体的20%且≮6间

吊顶工程

50间

总体的10%且≮3间

地面工程

基层：每层或其施工段

高层标准层：3层

≮3间；

有防水要求：≮4间

知识点一、轻质隔墙工程质量验收的一般规定

(1)同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

(2)板材隔墙与骨架隔墙每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

(3)活动隔墙与玻璃隔墙每批应至少抽查20%，并不得少于6间。不足6间时，应全数检查。

(4)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

(5)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

(13)木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

(14)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

(15)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

知识点二、吊顶工程质量验收的一般规定

(1)同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。

(2)每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

(3)明暗龙骨吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(4)明暗龙骨吊顶饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(5)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(6)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

(7)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

(8)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

知识点三、地面工程常用饰面质量验收的一般规定

(1)基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分一个检验批；

(2)每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量随机检验不应少于3间；不足3间的应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；

(3)有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。

(4)建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，应达到本规范规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，且最大偏差值不超过允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001的规定处理。

(5)建筑地面工程的施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位或建设单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

2a320038 建筑幕墙工程施工质量管理

建筑幕墙工程质量验收的一般规定：

(1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000mm2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

(2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

(3)每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

(4)对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

(5)玻璃幕墙．工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

(6)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

(7)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1)幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

2)幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(pvb)厚度不应小于0.76mm。

5)钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2a320039 门窗与细部工程施工质量管理

门窗与细部工程质量验收的一般规定：

(1)同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

(2)同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

(3)木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

(4)特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

(5)门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

1)人造木板的甲醛含量；

2)建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

(6)门窗工程隐蔽工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1)预埋件和锚固件；

2)隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

(7)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。木门窗应采用烘干的木材，含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。