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知识点三、混凝土结构工程施工试验与检测

（一）普通混凝土拌合物性能试验

普通混凝土拌合物性能试验包括混凝土拌合物和易性的检验和评定、泌水性试验、凝结时间测定、堆积密度测定、均匀系数试验、捣实因数试验、含气量测定及水灰比分析等。

表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定黏聚性和保水性，来确定和易性。混凝土流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。

1．坍落度及坍落扩展度测定

本试验主要适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

（1）试验设备。试验设备由坍落度筒、金属捣棒、铁板、钢尺和直尺、小铁铲和抹刀等组成。

（2）试验程序。湿润坍落度筒及其他用具，将坍落度筒放在已准备好的刚性水平600mm×600mm的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。

将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面。插捣顶层过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在5~10s内提起坍落度筒。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍成一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

观察坍落后混凝土拌合物试体的黏聚性和保水性：用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，如果截锥试体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚住良好；如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，表示黏聚性不好。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌合也因失浆而骨料外露，则表明其保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示其保水性能良好。

当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，当二者的差小于50mm时，用其算术平均值作为坍落扩展度值。最大最小差大于50mm时试验结果无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

（3）综合评定和易性。坍落度值小，说明混凝土拌合物的流动性小。若流动性小，会给施工带来不便，影响工程质量，甚至造成工程事故；坍落度过大，又易使混凝土拌合物分层，造成上下不均。混凝土拌合物坍落度以mm表示，精确至5mm。

2．维勃稠度测定

本试验适用于骨料最大粒径不大于40mm、维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。

（1）试验设备。试验设备由维勃稠度仪和振捣棒组成。维勃稠度仪又由振动台、容器、坍落度筒和旋转架组成。

（2）试验程序。将维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布将容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具湿润。

将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。

将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层，经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合要求（与坍落度测定装料方法相同）。

将喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土拌合物试体产生横向扭动。

将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。

拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已完全放松。

在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。

（3）试验结果。由秒表读出的时间秒(s)即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。

（二）普通混凝土物理力学性能试验

普通混凝土的主要物理力学性能包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度、握裹强度、疲劳强度、静力受压弹性模量、收缩、徐变等。这里仅介绍普通混凝土立方体抗压强度试验方法。

1．试件制作与养护

试件用150mm×150mm×150mm的试模，也可用200mm×200mm×200mm或100mm×100mm×100mm的试模在混凝土浇筑地点，随机取样，三个试件为一组。成型后覆盖表面，在温度为20±5℃的情况下，静置1～2昼夜。然后，编号拆模后立即放入温度为20±3℃、湿度90%以上（或水中）的标准养护室中养护。同条件试块拆模、编号后与结构（构件）同条件养护。

2．试验步骤

（1）以三个试件为一组。

（2）试件从养护地点取出后应及时进行试验，以免试件的温度和湿度发生显著变化。

（3）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积值a。

（4）将试件安放在试验机下压板中心。试件的承压面应与成型时的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均衡。

（5）开动试验机连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

3．试验结果计算

混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：f_cu=p/a

式中：p—破坏荷载(n)；a—试件承压面积(mm²)。

（1）取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则将最大及最小值一并舍除，取中间值为该组抗压强度值。如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

（三）钢筋连接施工试验与检测

1．钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头外观质量检查合格后，方可进行力学性能试验。钢筋焊接接头的基本力学性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。

钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温(10～35℃)下进行；如有特殊要求，亦可根据有关规定在其他温度下进行。

（1）拉伸试验

对于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头需要进行常温静力拉伸试验。

试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。

（2）抗剪试验

对于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点需要进行常温抗剪试验。试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。

（3）弯曲试验

对于钢筋闪光对焊接头需要进行常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。

2．钢筋机械连接接头试验方法

钢筋机械连接接头的试验分为产品的型式检验和工程进场抽样检测两类。

（1）型式检验

1）在下列情况应进行型式检验：

①确定接头性能等级时；

②材料、工艺、规格进行改动时；

③型式检验报告超过4年时。

2）用于形式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。

3）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

4）型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按有关标准规定格式出具检验报告和评定结论。

（2）施工现场接头的检验与验收

1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合相关规定要求；

③接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；

④第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产晶合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

4）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

5）螺纹接头安装后应按上述规定的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

6）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

（四）混凝土结构实体检测

1．混凝土强度及内部缺陷检测

混凝土结构实体检测方法包括回弹仪法、超声回弹综合法和取芯法。

（1）回弹仪法：适于检测一般建筑构件、桥梁及各种混凝土构件（板、梁、柱、桥架）的强度。

1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测。

2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、成型工艺、养护条件基本相同且龄期相近的结构或构件。

①批量检测时，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10个。抽检构件时，应遵循随机抽取重点部位或有代表型的构件。

②每个构件的测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数可减少，但不应少于5个。

③测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。

④每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确到1mpa。两测点净距离不少于20mm。计算测区平均回弹值时，应剔除3个最大值和3个最小值。测区的平均回弹值应先后经过回弹值角度修正、浇筑面修正和泵送混凝土系数修正。使用修正后的平均回弹值和测定的混凝土碳化深度查测区混凝土强度换算表得出混凝土强度换算值。然后根据各测区的混凝土强度换算值计算构件现龄期的强度推定值。

（2）超声回弹综合法：根据实测声速值和回弹值综合推定混凝土强度的方法，是目前我国使用较广的一种结构中混凝土强度非破损检验方法，它较之单一的超声或回弹非破损检验方法具有精度高、适用范围广等优点。

（3）取芯法：利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。直观、可靠、准确，但对混凝土结构造成局部损伤，是一种半破损检测方法，成本较高，运用往往受到一定限制。

2．受力钢筋的保护层厚度检测

一般利用钢筋保护层厚度测定仪检测钢筋混凝土受力钢筋的混凝土保护层厚度。内部钢筋直径、位置、钢筋分布必要时采用局部剥离实测受力钢筋保护层厚度。

3．现浇混凝土板厚度检测

现浇混凝土板厚度检测常用超声波对测法。超声波对测法是一种简单、方便而义准确的检测方法。该方法利用一个发射探头和一个接收探头来进行工作。发射探头置于楼板底面，接收探头嚣于楼板顶面，让接收探头来回在顶面移动，直到显示屏上显示的数值为最小时停止，该数值几位所检测到的该点楼板的厚度。该方法的误差一般在2mm以内。

【单项选择题】当混凝土的坍落度大于220mm时，如果用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径的差大于（　　），则坍落扩展度试验结果无效。（2014年考题）

a．20mm

b．30mm

c．40mm

d．50mm

【正确答案】d

【答案解析】用铜尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，当二者的差小于50mm时，用其算术平均数值作为坍落度扩展值。最大最小差大于50mm时，试验结果无效。

【多项选择题】钢筋焊接接头的基本力学性能试验方法（）。

a.拉伸试验

b.压缩试验

c.抗剪试验

d.弯曲试验

e.扭曲试验

【正确答案】acd

【单项选择题】对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于（）个。

a.3

b.6

c.9

d.12

【正确答案】c

【单项选择题】采用回弹仪法进行混凝土结构实体的批量检测时，抽检数量不得少于同批构件总数的（）且不得少于10个。

a.5%

b.10%

c.20%

d.30%

【正确答案】d

知识点四、钢结构工程试验与检测

（一）钢材材质检验

钢材的材质检验应按下列要求进行：

（1）材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。

（2）钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。

（3）钢材的进场验收，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205和《钢结构工程施工规范》gb50755的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：

1）国外进口钢材；

2）钢材混批；

3）板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；

4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5）设计有复验要求的钢材；

6）对质量有疑义的钢材。

当没计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：

1）牌号为q235、q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

2）牌号为q235、q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

3）牌号为q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。

4）牌号为q235gj、q345gj、q390gj的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。

5）牌号为q420、q460、q420gj、q460gj的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t。

厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。

进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。

（二）焊接材料材质检验

焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》gb50661的相关规定。

用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批取一组试验焊条宜按三个批取一组试验。

（三）螺栓性能检验

1．钢结构工程螺栓性能检验的要求

（1）钢结构连接用的紧固件，应符合相关标准的规定。

（2）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧同轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧同轴力试验，并应在合格后再使用。

（3）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧同轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

（4）建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为hrc21~29，10.9级别的高强度螺栓其表面硬度应为hrc32~36，且不得有裂纹或损伤。

（5）普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一个规格螺栓应抽查8个。

2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验

（1）螺栓的出厂检验按批进行，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。同批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。

（2）复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

（3）连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

（4）试验用的计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

（5）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

（6）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

3．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验

（1）螺栓的出厂检验按批进行，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。同批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。

（2）复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

（3）连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2％。

（4）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

（5）连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿人轴力计，在测出螺栓预拉力p的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值t，并计算扭矩系数k。

（四）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验

1．基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一个批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试验板件的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；试件宽度应按规定取值；试件长度应根据试验机夹具的要求确定。

2．试验方法

（1）试验用的试验机误差应在1%以内。

（2）贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

（3）试件的组装顺序应符合下列规定：

1）先将冲钉打人试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

2）紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

①对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95p～1.05p(p为高强度螺栓设计预拉力值)之间；

②不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧同轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。

3）试件应在其侧面划出观察滑移直线。

（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

（5）加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷．加荷速度为3～5kn/s，直拉至滑动破坏，测得滑移荷载。

（6）在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

1）试验机发生回针现象；

2）试件侧面划线发生错动；

3）x-y记录仪上变形曲线发生突变；

4）试件突然发生“嘣”的响声。

（7）抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力的实测值计算。

（五）钢结构焊接检验

1．一般规定

（1）焊接检验分类

1）自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；

2）第三方检验，是建设单位或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

（2）焊接检验的一般程序

包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合相关规定。

（3）焊缝检验抽样规定

焊接检验前应编制检验和试验计划，由施工单位技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

1）焊缝处数的计算方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。

2）检验批的确定：

①制作焊缝以同一工区（车间）按300～600处的焊缝数量组成检验批；

②多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批；

③安装焊缝以区段组成检验批；

④多层框架结构以每层（节）的焊缝组成检验批。

3）抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机抽样方式取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法。

2．焊缝外观检测

（1）所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。

（2）外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

（3）外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，合格标准：当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于栓钉总数的1%且不少于10个。

（4）电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成型应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1.0mm。

（5）抽样检验结果应按下列规定进行结果判定：

1）抽样检验的焊缝数不合格率小于2%，该批验收合格。

2）抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格。

3）除本条第5）款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有的抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。

4）批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验。

5）检验发现1处裂纹时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

3．承受静荷载结构焊接质量的检验

焊缝的外观质量和尺寸应符合规范要求。

（1）无损检测的基本要求

无损检测应在外观检测合格后进行。ⅲ、ⅳ类钢材及焊接难度等级为c、d级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；当钢材标称屈服强度大于690mpa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

（2）设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检测规定

1）一级焊缝应100%检验，其合格等级不应低于现场国家标准b级检验的ⅱ级要求。

2）二级焊缝应进行抽验，抽验比例不小于20%，其合格等级不应低于现行国家标准和行业标准的相关规定。

3）三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测，一般情况下可不进行无损检测。

（3）超声波检测规定

1）检测灵敏度、缺陷等级评定应符合规范要求。

2）当检测板厚在3.5～8mm范围时，其超声波检查的技术参数应按有关标准执行。

3）对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证。

4）超声波检测设备及工艺要求应符合现行国家标准的有关规定。

（4）表面检测规定

当出现下列情况之一时，应进行表面检测：

1）设计文件要求进行表面检测；

2）外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

3）外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面检测；

4）检测人员认为有必要时。

4．需疲劳验算结构的焊缝质量检验

（1）焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超规定的缺陷。

（2）焊缝尺寸应符合规范要求。

（3）无损检测应符合下列规定：

1）无损检测应在外观检测合格后进行。

i、ii类钢材及焊接难度等级为a、b级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据。

ⅲ、ⅳ类钢材及焊接难度等级为c、d级时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

2）对于板厚不大于30mm（不等厚对接时，按较薄板计）的对接焊缝，除按规定进行超声波检测外，尚须用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。

3）对于板厚大于30mm的对接焊缝，除规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为c级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的接头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标欠缺时应加倍检验。

4）用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。

（六）钢结构防腐涂料涂装检测

（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，应符合下表。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。

检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点图层涂层干漆膜厚度的平均值。

（3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

（4）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内．当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》执行。

（七）钢结构防火涂料涂装检测

（1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

（2）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技，术规程》的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》及《钢结构工程施工质量验收规范》附录的规定。

（4）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用尺量检查。

【多项选择题】（）应进行抽样复验。

a.国外进口钢材

b.钢材混批

c.对质量有疑义的钢材

d.建筑结构安全等级为二级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

e.设计有复验要求的钢材

【正确答案】abce

【单项选择题】采用轴力计方法复验连接副预拉力时，紧固螺栓初拧值应为预拉力标准值的（）左右。

a.30%

b.40%

c.50%

d.60%

【正确答案】c

【单项选择题】钢结构焊接检验前应编制检验和试验计划，由（）批准并报监理工程师备案。

a.施工单位技术负责人

b.项目经理

c.施工单位负责人

d.设计单位负责人

【正确答案】a