第五章   质量管理

第一节  质量与质量管理

第二节  质量控制方法与质量检验（新增）

第三节  iso质量管理体系与质量认证

第四节  全面 质量管理与六西格玛管理

第五节  产品质量法

第五章分值分布情况

第二节  质量控制方法与质量检验

教材变化：

新增质量检验

大纲要求：

辨别质量控制的主要方法，运用过程能力分析法判断过程能力，选择质量检验的方式和类型实施质量检验

重点：

初级统计管理方法、过程能力指数及计算、质量检验

第二节  质量控制方法与质量检验

教材变化：

新增质量检验

大纲要求：

辨别质量控制的主要方法，运用过程能力分析法判断过程能力，选择质量检验的方式和类型实施质量检验

重点：

初级统计管理方法、过程能力指数及计算、质量检验

（二）调查表法

调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。调查表法是利用这类统计图表进行数据收集、整理和粗略分析的一种方法。

常用的调查表：缺陷调查表、不良项目调查表、不良原因调查表、过程分布调查表等。

（三）散布图

又叫相关图。两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过观察分析来判断两个变量之间的相关关系。

（四）排列图

主次因素分析图或帕雷特图。意大利经济学家帕雷特首创，1951年美国质量管理专家朱兰将其用于质量管理领域。寻找影响产品质量主要因素的有效工具。

（五）因果分析图

以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头表示因果关系。适合质量小组实行质量民主管理。

（六）直方图

质量分析图。用以整理质量数据、找出规律，分析判断工序是否处于受控状态，并根据质量特性的分析结果进行适当调整，解决其存在的问题。

例题（2012）在质量管理中，用来整理数据、描述质量特性数据分布状态的质量分析图是（   ）

a、关键路线图   b、树枝图    

c、直方图          d、因果分析图

答案：c

1、控制图的基本概念

控制图是1942年由美国的休哈特首创的一种质量管理工具，被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化，并以此为依据来维持生产过程的稳定性。

2、控制图的种类

控制图基本可以分为两大类，即计量值控制图和计数值控制图。

（1）计量值控制图

一般适用于以长度、强度、纯度等计量值为控制对象的情况，属于这种情况的有单值控制图、平均值和极差控制图以及中位数和极差控制图等。

（2）计数值控制图

以计数值数据的质量特性值为控制对象的，属于这种情况的有：1）计件值控制图，包括：不合格品率控制图和不合格品数控制图。

2）计点值控制图，包括：缺陷数控制图和单位缺陷数控制图。

3、控制图的观察与分析

工序处于控制状态的判断规则：控制图上的点既不超过控制界限，又没有排列分布缺陷。如果点落在控制界限之外（包括落在控制界限上），或者存在排列缺陷，就可判定工序处于不稳定状态。

知识点二：过程能力分析法

（一）过程能力的基本概念

过程能力（pc）又称工序能力或工艺能力，是指过程能稳定地生产合格产品的能力，即满足产品质量要求的能力。

影响过程质量的因素包括：人、机器、原料、方法、测量和环境，简称5m1e。

过程能力和产品质量的实际波动成反比，即过程能力越高，质量波动越小，产品质量越容易得到保证。

（二）过程能力指数及其计算

过程能力指数表示的是过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，用标准公差、允许范围等测量。

过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证。过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。

2、过程能力指数的计算

（1）双侧公差过程能力指数计算

设过程公差为t，公差上限和下限分别为tu和tl,公差中心为m，样本标准偏差为s。若过程总体均值或分布中心与公差中心重合，即

则这种状态呗成为过程无偏，反之称为过程有偏。

1）当过程无偏时，则

=

2）当过程有偏时，偏移量为ε，偏移系数为k，则

           k=

例题：某零件的外径设计要求为10±0.025mm，现从生产现场随机抽取样本，测得：x=10mm,s=0.005mm,求过程能力指数。

解：1）确定过程是否有偏

       求公差中心：m=(10.025+9.975)/2=10=x

2）可判断过程无偏，即过程能力指数为

==

例题：某零件尺寸设计要求为30±0.022mm，加工一批零件后，计算得：x=29.996mm,s=0.005mm,求过程能力指数。

解：1）确定过程是否有偏

       求公差中心：m=(30.022+29.978)/2=30mm

2）可判断过程有偏，计算偏移量ε=0.004

（2）单侧公差过程能力指数计算

仅需控制公差上限或下限。公差上限gpu，公差下限gpl。

例题：某食品每千克中所含的某食品添加剂不得高于0.01mg，现根据随机抽取的样品进行检测，测得：x=0.0051mg，s=0.0011mg，求过程能力指数。

解：判断用上限或下限公式，由题意可知上限为0.01mg

则

==1.48

3、过程能力指数的判断与处置

（1）过程能力指数过大的处置(gp>1.67)

状态：粗活细做。影响生产效率，提高产品成本。

措施：1）降低过程能力；

      2）更改设计，提高产品的技术要求；

      3）采取合并或减少工序等方法。

（2）过程能力指数过小的处置(gp<1)

状态：质量水平低。暂停加工，立即追查原因。

措施：1）努力提高设备精度；

      2）修订标准，降低技术要求；

      3）通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选提高产品质量。

（3）过程能力指数适宜(1<gp<1.67)

应进行过程控制，保持过程能力不发生变化。

例题（2012）：某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。

1、该工序的工序能力指数为(     )。

a.2.052      b.1.635         c.1.414      d.0.625

解：由题意可知为过程无偏，则

==

答案：d

2、若该工序的工序能力指数为1.5，可以判断该工序的工序能力(     )

a充足

b.正常

c.不足

d.严重不足

答案：a（充足：1.67-1.33）

知识点三：质量检验（新增）

（一）质量检验的概念

质量检验是指对实体的一个或多个特性进行测量、检查、试验和度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。

（1）明确质量标准。明确待检项目以及各项目的技术要求，具有判定依据。

（2）测定质量特性。对产品的质量特性进行观察、测量、试验，获得质量检验所需要的质量信息。

（3）对比测定结果。将实际测定结果与质量标准对比，观察质量特性值是否符合规定要求。

（4）判定质量状况。根据质量特性值的对比结果，判定被检对象是否合格。

（5）处理检验对象。根据质量判定状况，对产品对象进行相应的结果处理。

（6）记录检验信息。对质量检验的数据进行记录，并出具具有评价和改进建议的报告，向下级和有关部门及时反馈信息。

例题：采用各种计量器具、检验设备对产品的质量特性进行观察、测量、试验，这属于质量检验中的哪一项内容（   ）

a明确质量标准

b对比测定结果

c测定质量特性

d记录检验信息

答案：c

（二）质量检验的方式与基本类型

1、质量检验的方式

（1）按检验的数量特征划分，分为全数检验和抽样检验。

全数检验：100%检验。一般不采用。工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备较多；受检个体检验标准降低，不一定可靠；不能使用于破坏性或检验费用昂贵的项目；对批量大，但出现不合格品无严重后果的产品，经济上得不偿失。

适用：精度要求较高、对后续工序影响较大、质量不稳定的工序。

抽样检验：部分检验。

缺点：在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失很大。

适用：全数检验不必要、不经济或无法实施的场合。

（2）按检验的质量特性值的特征划分，分为计数检验和计量检验。

计数检验适用于质量特性值为计点值和计件值；

计量检验适用于质量特性值为计量值的场合。

（3）按检验方法的特征划分，分为理化检验和感官检验

理化检验：精度高，人为误差小。

感官检验：依赖检验人员的经验。是质量检验方式的一种选择或补充。

（4）按检验对象检验后的状态特征划分，分为破坏性检验和非破坏性检验。

（5）按检验实施的位置特征划分，分为固定检验和流动检验。

（6）按检验目的的特征划分，分为验收检验和过程检验。

验收检验为判断受检对象是否合格，存在于生产全过程；过程检验为监控检验，检验生产过程是否处于正常稳定状态。

2、质量检验的基本类型

（1）进货检验。

对外购货品的质量验证。分为首件（批）样品检验和成批进货检验。进货检验应在货品入库前或投产前进行。

为保证检验工作的质量，防止漏检或错检，应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”。

（2）工序检验。

过程检验或阶段检验。在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

三种形式：

首件检验。

‚巡回检验。

ƒ完工检验。包括成品验收检验和成品质量审核。

本节小结

1、质量控制方法概述（初级统计管理方法的7种类型及具体内容）

2、过程能力分析法（影响因素5m1e、过程能力指数计算-双侧公差（无偏、有偏）、单侧公差（上限、下限）、过程能力指数的5个标准及相应的处置措施）

3、质量检验（概念的理解6点、检验的方式6种划分、质量检验的2种基本类型）