中级安全师

距2019安全工程师考试仅有12天的复习时间，为帮助各位考生梳理考试重难点，本网校特为大家整理了2019安全工程师《生产技术》必背考点汇总，希望对大家复习备考有帮助。

一、产生机械性危险的条件因素

1.形状或表面特性。

2.相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

3.动能。

4.势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性 元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超 过系统元器件额定安全工作压力等。

5.质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

6.机械强度不够导致的断裂或破裂。

7.料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险

主要包括：电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

三、对旋式轧辊

即使相邻轧辊的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。

四、牵引辊

当操作人员向牵引辊送入材料时，人们需要靠近这些转辊，其风险较大。可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

五、啮合齿轮防护装置

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护装置材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩壳体不应有尖角和锐利部分，外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，能方便地打开和关闭。

六、运动平板或者滑枕的机械设备的安全距离

当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时，平板(或者滑枕)的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。

七、何种情况下需要安装皮带防护装置

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在下列3种情况下，即使在离地面2m以上也应加以防护：

(1)皮带轮中心距之间的距离在3m以上;

(2)皮带宽度在15cm以上;

(3)皮带回转的速度在9m/min以上。

八、三步法

三步法包括：本质安全设计措施;安全防护或补充保护措施和使用信息三种，其中本质安全设计措施，也称直接安全技术措施，指通过适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用，消除或减小相关的风险。此步是风险减小过程中的第一步，也是最重要的步骤。

九、安全防护装置需要满足的要求

固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺栓等)方式固定， 若不用工具(或专用工具)不可能拆除或打开;

活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接，防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原;

当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。

十、白班、夜班的产品存放

合理地做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的投产批次和数量，限量存储。

白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍。成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。

十一、紧急停止装置的的布置

机床应设置一个或数个紧急停止装置，保证瞬时动作时，能终止机床一切运动或返回设计规定的位置;紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无危险;形状应明显区别于一般开关，易识别，易于接近;该装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

十二、砂轮机的加工特点

1.砂轮的运动速度高。

2.砂轮的非均质结构。磨削速度可高达30~35m/s

3.磨削的高热现象。

4.大量磨削粉尘。

十三、砂轮机的安装

砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧( L > 1cm); 主轴螺纹部分须延伸到紧同螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 ( h > H/2)。

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3 ，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4 ;卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的 环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1. 5mm的足够间隙。

十四、砂轮机防护罩的技术要求

1.砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°， 如果使用砂轮安装分加工时，防护罩开 口角度可以增大到125° 。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65 °。

2.砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护 罩开口边缘之间的问距一般应不大于15mm。

3.防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主 轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

4.防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm，使工件托架和砂 轮间的距离不大于 2mm

十五、砂轮机的操作要求

1.在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

2.应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

3.无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位 置，不得站在砂轮正面。

4.禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

5.砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效 的通风除尘能力。

6.发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有元变形或不平 衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。

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