锅炉性能试验

(一)锅炉水压试验

1.水压试验的目的：检查受压部件的严密性，包括焊口、胀口、铆钉、铆缝以及金属表面有无渗漏;检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2.水压试验的种类：一般工作压力试验和超压试验。

3.水压试验的合格标准

焊接锅炉，维持试验压力5分钟,压力保持不变，所有焊缝及受压部件金属表面,没有水痕、水雾及任何漏水现象;

铆接锅炉，维持试验压力20分钟,压力保持不变，所有铆缝、胀口，可以有水痕，但水不流动，且能保持试验压力;

试验后，锅炉受压元件没有肉眼可见的残余变形。

(二)锅炉热效率试验

1.正平衡热效率试验(输入输出热量法)：直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，然后进行计算。

2.反平衡热效率试验(热损失法)：直接测量和计算锅炉各种热量损失，然后得出锅炉的热效率

3.锅炉净效率：考虑锅炉机组、辅机等设备的热耗和电耗后的效率。

4.效率试验方法与准确度

电站锅炉，采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。试验进行两次，两次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。

工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行两次。两次输入-输出的热效率之差应≤4%;两次热损失热效率之差应≤6%，否则要补做试验，直到合格为止。最后则以输入-输出两次测定的结果的均值作为试验热效率。

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