3.4 止推盘厚度的确定
本系列止推盘的厚度值小于典型金氏轴承的规定值,可能是由于该结构是用控油环集油,油需从控油环及止推盘凹槽间流出,需要一定空间,而新结构则取消了控油环,故厚度可适当减薄,新旧止推盘厚度对比见表2。
3.5 止推盘与瓦块的轴向间隙确定
关于止推盘与瓦块的轴向间隙,日本三菱公司设计的约为典型结构平均值的1.36倍,这可能是因为典型结构的润滑油可以通过瓦块间的空隙流出,以便冷却轴承,新结构在瓦块间设给油器,限制了油的流动,因而将间隙放大,按照缝隙流动理论,流量正比于缝隙的3次方,如将间隙加大到1.5倍,则流量可增加到 2.5倍,因此,本标准按典型结构的平均间隙值1.36倍给定(见表3)。
3.6 承载能力
轴向载荷分两部分,它包括压缩机的轴向推力和联轴器产生的轴向推力,其计算式:
F=F1+F2
式中F1———压缩机的轴向推力,kN
F2———联轴器产生的轴向推力,kN
压缩机的轴向载荷计算公式:
式中F———外部推力,kN
Pr———额定功率,kW
Nr———额定转速,r/min
D———联轴器的轴孔直径,mm
轴向载荷计算应按照HG/T2262-92《炼油、化工用离心式压缩机技术条件》4.6.3.3的规定。意大利新比隆公司“E.C.C”标准中列有各规格轴承的承载能力图表,本系列轴承可采用此图表作为设计参数。止推轴承所承受的负荷不应超过此图表轴承额定承载能力的50%。
4、结论
(1)金氏系列轴承的供油方式,可使瓦块润滑冷却充分,同时,此结构也减少了整个轴承的厚度尺寸。
(2)原始结构轴承的上、下半部油量不均匀,而本系列各瓦块润滑油供给充分,因而取消了控油环,同时减薄了止推盘厚度。
(3)典型结构的下摇摆支承垫由底部的圆弧面直接与承载盘接触,接触应力过高,易将承载盘压溃。新结构增加了一个支承块,虽然结构复杂了,但增加了使用的可靠性。
总之,改进后的结构优于原结构,更能满足工作要求,轴承的系列化将为离心式压缩机设计提供方便,缩短设计周期,保证设计质量。
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