监理工程师

混凝土结构材料的施工试验与检测

(一)钢筋、钢丝及钢绞线

钢材进场时，应按规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.出厂合格证

钢材出厂应保证钢材的技术性能指标符合相应技术标准要求。钢材出厂合格证应由钢厂质量检验部门提供。

2.主要检验项目及检验报告

(1)主要检验项目

包括：拉力试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率);冷弯试验;反复弯曲试验。

(2)检验报告

包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢材级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验数据及结论。

3.进场复验项目

(1)钢筋

1)钢筋进场时，应按因家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2)对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的延性应满足以下要求;钢筋的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;

③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

4)钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：目测。

5)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋：

①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

②检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。

③在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制作两根试件，分别做拉伸和冷弯试验。较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

④当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目进行第二次试验;当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋应判定为不合格。

(2)钢丝

1)每批钢丝应由同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成，并不得大于3t。

2)钢丝的外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹;表面不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈;回火钢丝允许有回火颜色。

3)力学性能的抽样检验。应从经外观检查合格的每批钢丝中任选总盘数的5%(不少于6盘)取样送检。在选定钢丝盘的两端，各取一套试样，分别进行拉力和反复弯曲试验。当有一项不符合规定，则该盘钢丝判定为不合格，应从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有一项不合格时，则应逐盘检验，剔除其中不合格盘。

4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

(3)钢绞线

1)每批钢绞线应南同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线组成，并不得大于60t。

2)钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查。

3)力学性能的抽样检验。应从每批钢绞线中任选3盘取样送检。在选定的各盘端部正常部位截取一根试样，进行拉力试验。当试验结果有一项不合格时，除该盘应判定为不合格外，应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。当仍有一项不合格时，则该批钢绞线应判定为不合格。

4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

(4)热处理钢筋

1)每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于6t。

2)钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力学性能的抽样检验。应从每批钢筋中任选总盘数的10%(不少于6盘)取样送检。当试验结果有一项不合格时，除该盘应判定为不合格外，应再从未检验过的钢筋中取双倍数量的试样进行不合格项目复验。当仍有一项不合格时，则该批钢筋应判定为不合格。

4)松弛性能可根据需方要求，由厂(供)方提供试验报告单。

(5)预应力混凝土用螺纹钢筋

每批钢筋均应按规定进行化学成分、拉伸试验、松弛试验、疲劳试验、表面检查和重量偏差等项目的检验。

钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。

组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

4.不合格品的判定

当出现下列情形，应判为不合格品：

(1)当受力钢筋无出厂合格证或试验报告，且钢材品种、规格和设计图纸中的品种、规格不一致。

(2)机械性能检验项目不齐全，或某一机械性能指标不符合有关标准规定。

(3)使用进口钢材和改制钢材时，焊接前未进行化学成分检验和焊接试验。

(4)钢材出厂合格证和试验报告单不符合有关标准规定的基本要求。

(二)水泥

水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，检验结果必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.水泥出厂合格证书

出厂的水泥袋上应清楚标明：生产厂家名称，生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。散装时，应提交与袋装标志内容相同的卡片。

水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证书，内容包括：生产厂家、品种、出厂日期、出，一编号和必要的试验数据，其中包括相应水泥指标规定的各项技术要求及试验结果。

2.水泥进场复验

(1)水泥进场时，应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175—2007的相关规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

根据水泥标准规定，水泥生产厂家在水泥出厂时已提供标准规定的有关技术要求的试验结果。水泥进场复验通常只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

取样方法：水泥的取样频率以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg。

不同品种的水泥，不得混合使用。

(2)水泥的废品与不合格品

1)凡水泥中氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应产品标准规定时，均为废品。

2)凡水泥的细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合相应产品标准规定或混合材料掺加量超过最高限量或强度低于商品强度等级时，为不合格品。

3)水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂编号不全的，属于不合格品。

4)强度低于标准相应强度等级规定指标时为不合格品。对于强度低于相应标准的不合格品水泥，可按实际复验结果降级使用。

(三)混凝土常用外加剂

常用的混凝土外加剂有：减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂及复合外加剂。

外加剂的质量及应用技术应符合国家有关标准及环境保护的要求。混凝土外加剂主要技术性能指标分为掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两部分。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.出厂要求及使用说明

产品有下列情况之一的，不得出厂：技术文件(产品说明书、合格证、检验报告)不全，包装不符，重量不足，产品受潮变质以及超过有效期限。

生产厂家应随货提供使用说明，其内容包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。

2.进场复验

复验以封存样进行。产品经检验，匀质性检验结果符合相应要求，各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化，其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量、硬化混凝土的各项性能符合相应要求，则判定该批外加剂为相应等级的产品。如果不符合上述要求，则判定该批外加剂不合格。其余项目作为参考。

(四)混凝土的矿物掺合料

1.矿物掺合料的特性

混凝土的组成材料包括硅酸盐水泥、矿物掺合料、骨料(砂、石)、化学外加剂和拌合水。

其中，矿物掺合料是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，是具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的活性粉体材料，如：

(1)改善混凝土的工作性：流动性、黏聚性、坍落度损失(粉煤灰、硅灰、矿渣粉)。

(2)改善混凝土的稳定性：水化热、收缩变形、抗裂性能(粉煤灰、矿渣粉)。

(3)改善混凝土的耐久性：抗渗性、抗冻性、抗氯离子渗透(硅粉、矿渣粉)。

(4)改善混凝土的抗蚀性：化学侵蚀、AAR等(粉煤灰、矿渣粉、硅灰)。

2.常见的矿物掺合料

常见矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。

（责任编辑：fky）

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