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一、材料与配合比
(一)原材料控制
1.城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其他道路可采用矿渣水泥,其强度等级宜不低于32.5级。出厂期超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,合格后方可使用。
2.粗集料要求:宜使用人工级配,粗集料的最大公称粒径,碎砾石不得大于26.5mm,碎石不得大于31.5mm,砾石不宜大于19.0mm;钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
3.宜采用质地坚硬,细度模数在2.5以上,符合级配规定的洁净粗砂、中砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路,可用于支路。
5.钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
(二)混凝土配合比:混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。
二、拌合与运输:混凝土拌合物从搅拌机出料到铺筑完成时间不能超过规范规定。
三、常规施工
(一)摊铺
2.摊铺混凝土前应全面检查模板的位置、间隔、高度、润滑、支承稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋设置的位置、传力杆装置等。
3.混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。如发现有离析现象,应在铺筑时用铁锹拌均匀,但严禁二次加水。
(二)振捣密实
1.已铺好的混凝土,应迅速振捣密实,并控制混凝土振动时间,不应过振,且不宜少于30s,移动间距不宜大于500mm,以达到表面不再下沉并泛出水泥浆为准。
2.振动器的振动顺序为:插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁(重)→振动梁(轻)→无缝钢管滚杆提浆赶浆。应使混凝土表面有5~6mm的砂浆层,以利于密封和抹面。
3.严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。
(三)抹面养护
振捣密实时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。混凝土抹面不宜少于4次,先找平抹平,待混凝土表面无泌水时再抹面。要求达到设计强度时,才允许开放交通。
(四)做好接缝处理
1.纵缝:一般采用平缝加拉杆的形式,拉杆采用螺纹钢筋,其位置设置在板厚的中央。
2.胀缝一般采用真缝形式。
3.横缩缝:一般采用假缝形式,缝宽4~6mm。缩缝施工应尽量采用切缝法施工。
4.灌注嵌缝材料:在填缝前必须保持缝内清洁。嵌缝料灌注高度,夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面。
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(责任编辑:何以笙箫默)
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