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三、建筑工程主体结构施工技术

(一)砌体结构工程施工

1.砌筑砂浆

2.砌体结构施工基本规定

3.砖砌体工程

砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。如果是清水墙，则还要进行勾缝。

4.混凝土小型空心砲块砌体工程

砌块砌筑的主要工序：铺灰、砌块安装就位、校正、灌缝、镶砖。

5.配筋砌体工程

6.填充墙砌体工程

(二)混凝土结构工程施工

1.钢筋工程

(1)钢筋验收。

(2)钢筋加工。

(3)钢筋连接。钢筋的连接方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

2.模板工程

模板是保证混凝土浇筑成型的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件等组成。

3.混凝土工程

混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分，混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。

4.混凝土冬期与高温施工

5.装配式混凝土施工

(三)预应力混凝土工程施工

预应力混凝土是在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压力，这种压力通常称为预应力。构件在使用阶段的外荷载作用下产生的拉应力，首先要抵消预压应力，这就推迟了混凝土裂缝的出现，同时也限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。对混凝土构件受拉区施加预压应力的方法，是张拉受拉区中的预应力钢筋，通过预应力钢筋和混凝土间的黏结力或锚具，将预应力钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件中，并产生预压应力。

(四)钢结构工程施工

1.钢结构选材

结构设计和施工对钢材均有要求，必须根据需要，对钢材的强度、塑性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐腐烛性能等综合考虑优化选用。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，应防止脆性破坏。

承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。焊接结构应保证碳的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。

2.钢结构构件的制作加工

(1)钢结构放样。放样时，以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形构件，如只对其节点有要求的可以缩小比例弹出样子，但应注意精度。放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职人员检验。

(2)钢材切割下料。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。

(3)钢构件模具压制与制孔。

(4)钢构件边缘加工。对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

(5)钢构件弯曲成型。弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工具、模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。

3.钢结构构件的连接

钢结构的连接方法分为焊接、螺栓连接、铆接等。

4.钢构件组装与预拼装

(1)钢构件组装施工。钢结构零、部件的组装是指遵照施工图的要求，把已经加工完成的各零件或半成品等钢构件采用装配的手段组合成为独立的成品。

(2)钢构件预拼装。钢构件拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。

5.钢结构单层厂房安装

单层厂房钢结构构件，包括柱、钢屋架、吊车梁、天窗架、檩条及墙架等，构件的形式、尺寸、重量及安装标高都不同，因此所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与其相适应，以达到经济合理。单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨;当有多台起重设备共同作业时，也，可多跨同时吊装。单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，应在形成空间结构稳定体系后再扩展安装。

6.多层及高层、高耸钢结构安装

多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定：一是流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内;二是起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度;三是每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因索确定，长度宜取2?3个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0?1.3m处;四是流水段的划分应与混凝土结构施工相适应;五是每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。

流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：一是吊装可采用整个流水段内先柱后梁或局部先柱后梁的顺序，单柱不得长时间处于悬臂状态;二是钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步;三是特珠流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。

多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合胃下列规定：①当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求;②建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差应符合现行茵家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应再从地面引放上一节柱的定位轴线。

高耸钢结构可采用高空散件(单元)法、整体起扳法和整体提升(顶升)法等安装方法。

7.压型金属板施工

(1)压型金属板类型。压型金属板有镀锌压型钢板、涂层压型钢板和锌铝复合涂层压型钢板等。

(2)压型金属板选用。压型钢板截面形式不同，其应用范围也不相同，其要求如下：

高波板，即波高大于50mm的压型钢板，多用于单坡长度较长的屋面。

中波板，即波高大于35?50mm的压型钢板，多用于屋面板。

低波板，即波髙为12?35mm的压型钢板，多用于墙面板和现场复合的保温屋面，也可用于墙面的内板。

彩色钢板曲面压型板多用于曲线形屋面或曲线檐口。当屋面曲率半径较大时，可用平面板的长向弯曲成型，不需另成型。当自然弯曲不能达到所需曲率时，应用曲面压型板。彩色钢板瓦形压型板是指彩色钢板经辊压成型，再冲压成瓦形或直接冲压成瓦形的产品。成型后类似黏土瓦、筒型瓦等，多用于民用建筑。

(3)压型金属板制作。压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程。

(4)压型金属板安装。压型钢板系用0.7mm和0.9mm两种厚度镀锌钢板压制而成，宽640mm，板肋高51mm。在施工期向同时起永久性模板作用。可避免漏浆并减少支、拆模工作，加快施工速度，压型板在钢梁上搁置的情况

8.轻型钢结构施工

(1)轻型钢结构材料。

(2)轻钢结构制作。轻型钢结构制作流程如图4.1.31所示。

(3)轻钢结构安装。构件的安装应符合下列规定：

9.钢结构涂装施工

(1)表面处理。经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。

(2)防腐涂装施工。

(五)结构吊装工程施工

将建筑物设计成许多单独的构件，分别在施工现场或工厂预制结构构件或构件组合，然后在施工现场用起重机械把它们吊起并安装在设计位置上去的全部施工过程，称为结构吊装工程，用这种施工方式形成的结构称为装配式结构。点击进入造价工程师考试准题库

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（责任编辑：zyc）

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