一、吹洗、脱脂、钝化和预膜
(一)吹扫与清洗
管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1.吹扫与清洗要求
管道吹扫与清洗方法选用应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，除设计文件有特殊要求的管道外，一般应符合下列规定：
(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
(7)管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
(9)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
(10)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
(11)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。
2.空气吹扫
(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁镑、泥土、水分及其他杂物即为合格。
(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫
(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、.再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
(5)经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。
4.水清洗
(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过 25×10-6 (25ppm)。
(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物 的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
5.油清洗
(1)油清洗方法适用于大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。
(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在设备和管道吹洗、酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
(4)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40?70°C内反复升降油温2?3次，并及时清洗或更换滤芯。
(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。
(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
6.酸洗
对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。
(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁全部能接触酸液。
(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
(6)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。
(7)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏一脱脂一冲洗一酸洗一中和一钝化一冲洗一干燥一涂油和复位。
(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗。
(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。
(10)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投人运行，应采取封闭或充氮保护的措施。
(二)脱脂
忌油系统要进行脱脂处理。在进行脱脂前应对设备、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除镑。不镑钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。
1.脱脂要求
(1)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。
(2)脱脂剂应按设计规定选用。当设计无规定时，应根据脱脂件的材质、结构、工作介质、脏污程度及现场条件选择相应的脱脂剂和脱脂方法。也可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。
(3)脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预先进行脱脂后再用。
(4)对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油溃和锈蚀后，再进行脱脂。
(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。经检验合格后，将管口封闭，以后施工中再被污染。
(6)有防镑要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防镑纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。
2.脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准如下：
(1)直接法。
1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹;
2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
(2)间接法。
1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%。
(三)钝化和预膜
1.钝化
钝化是指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡 清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次镑蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
2.预膜
预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在环境介质中的稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对环境介质的隔离而起到 防护作用。
形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化，后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而各有称谓。如按膜的主要组成物的类型来划分， 预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。对于同一类的预膜，出于应用上的需要和性能上的区别，又可按膜的轻重或厚薄分成若干等级。如可分为磷酸盐膜、中等膜和重膜三个级别;铝合金阳极氧化膜有软膜和硬膜两个不同级别等。
预膜工作的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。
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