新政出台,造价工程师考试难度会降低吗?2018年造价工程师考试有何影响?
三、夹套管道系统
(一)夹套管的组成
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛,它由内管(主管)和外管组成。一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度一20?350°C,材质采用碳钢或不锈钢,内管输送的介质为工艺物料,外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1.夹套管形式
夹套管的形式有内管焊缝隐蔽型与内管焊缝外露型两类。
内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆;而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外,便于观测焊缝的渗漏情况。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。
2.夹套管分类
夹套管按内管、外管进行分类,夹套管的类别不同,其制作、安装要求也不同。
(二)夹套管制作
夹套管的加工,应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序如下:
1.管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验
夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书。
阀门在施工前应进行外观检查,检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等,如有不合格,则应逐只检查。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于1个。
输送设计压力大于1MPa或设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于一29℃或大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。阀门的壳体(包括夹套)的试验压力不得小于公称压力的1.5倍,壳体试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
2.内管预制
夹套管内管预制时,应注意高压管不得有焊缝;中、低压管不宜有焊缝。如有焊缝,该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线检验,并经试压合格后,方可封人夹套。
内管的几何尺寸和形状应便于外管的套人,因此应综合考虑管道的分段、焊缝的布局、检测点的设置等。
3.定位板设置
(1)定位板尺寸。为了保证内、外管的夹套间隙均匀,应在内管外壁上焊以相同材质的定位板。定位板与外管内壁的间隙宜大于或等于1.5mm。
(2)定位板的安装。定位板的安装应不影响介质.的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。
4.外管预制
外管制作时,其长度应比内管段短50?100mm,以方便内管的检测和试验,并保证螺栓拆装方便。外管的封闭焊接,应在内管施工完毕、各项检测和试验合格后进行。
(三)夹套管安装
(1)夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行,且夹套管应先于邻近有关管道的安装。
(2)夹套管安装前,应对预制的管段按照图纸核对编号,应检查各管段质量及施工记录,再对内管进行清理检查,并应在合格后再进行封闭连接及安装就位。
(3)夹套管安装使用的阀门、夹套法兰、仪表等,安装前已按国家现行有关规范已进行检查、清洗和检验,调试合格。
(4)直管段对接焊缝的间距,内管不应小于200mm,外管不应小于100mm。
(5)环向焊缝距管架的净距不应小于100mm,且不得留在过墙或楼板处。
(6)当夹套管外管经剖切后安装时,其纵向焊缝应设置在易检修的部位。
(7)夹套管的连通管安装应符合设计文件的规定。连通管应排放流畅,防止存液,避免堵塞通路。
(8)夹套管的支承块不得妨碍管内介质的流动。支承块在同一位置应设置3块,管道水平安装时,其中2块支承块应对地面跨中布置,夹角为110°?120°;管道垂直安装时,3块支承块应按120°夹角均匀布置。
(9)夹套管穿墙、平台或楼板,应装设套管和挡水环。
(10)内管有焊缝时,该焊缝应进行100%射线检测,经试压合格后,方可封人外管。
(11)内管加工完毕后,焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。稳压10min,经检验无泄漏,目测无变形后降至设计压力,停压30min,以不降压、无渗漏为合格。
夹套管加工完毕后.套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
(12)真空系统在严密性试验合格后,在联动试运转时,还应以设计压力进行真空度试验,时间为24h,系统增压率不大于5%为合格。
(13)联苯热载体夹套的外管,应用联苯、氮气或压缩空气进行试验,不得用水进行压力试验。
(14)夹套管安装构成系统后,应进行内、外管的吹扫工作,凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等,应拆除或用盲板隔离。内管应用干燥无油压缩空气进行系统吹扫,气体流速不小于20m/s,在管子出口处放置白布进行检查,以无铁锈、脏物为合格。热水夹套系统的吹扫要求同内管。而蒸汽夹套系统用低压蒸汽吹扫,吹扫顺序为先主管、后支管,最后进人夹套管的环隙。操作时需充分暖管,缓慢开启控制阀门升温,恒温60min后连续吹扫10?20min,重复3?4次。
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(责任编辑:zyc)