质量工程师

一、单项选择题

1，质量特性分析表是由(　　)制订的。

A.质量部门

B.检验部门

C.设计、技术部门

D.生产部门

2.不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是(　　)。

A.不严重

B.中等严重

C.非常严重

D.严重

3.根据GB/Tl9000---2000标准，不合格的定义是(　　)。

A.未达到要求

B.未达到规定要求

C.未满足要求

D.未满足规定要求

4.不合格是偏离质量规定要求的表现。因质量特性重要程度和偏离规定要求的程度不同，因而(　　)就不同。

A.严重性分级

B.对产品适用性的影响程度

C.对使用要求的影响

D.不合格分级

5.通过不合格分级，可对产品(　　)的不合格进行总的评价。

A.检验项目

B.各个质量特性

C.多个质量特性

D.关键质量

6.产品不合格严重性分级表是某产品(　　)的具体化。

A.不合格严重性分级原则

B.不合格严重性分级

C.使用要求

D.影响程度

7.不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括(　　)。

A.使用要求

B.外观、包装

C.经济性要求

D.安全要求

8.不合格严重性分级是根据(　　)分级。

A.对检验人员素质和能力要求的不同

B.对作业过程能力要求的高低不同

C.可能出现的质量特性不符合造成的财务损失的大小不同

D.已出现的质量特性不符合对产品适用性的影响程度不同

9.正确的不合格品定义是(　　)。

A.经检查确认质量特性不符合规定要求的产品

B.经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品

C.经检验确认质量特性不符合规定要求的产品

D.经检验尚未确认质量特性的产品

10.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是(　　)。

A.不合格品返工后仍不合格，所以不需要重新进行检验

B.不合格品返工后成了合格品，所以不需要重新进行检验

C.返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验

D.返工后不管是否合格都需要重新进行检验

11.对纠正措施的正确理解应是(　　)。

A.把不合格品返工后成为合格品采取的措施

B.把不合格品降级使用而采取的措施

C.为消除已发现的不合格原因而采取的措施

D.为消除已发现的不合格品而采取的措施

12.分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件是(　　)。

A.质量手册

B.检验手册

C.检验指导书

D.质量特性分析表

13.为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付是(　　)。

A.不合格品

B.检验程序

C.质量审核

D.不合格品控制程序

14.为消除已发现的不合格所采取的措施是(　　)。

A.报废

B.让步

C.纠正

D.预防

二、多项选择题

15.根据GB/Tl90130---2000对不合格的定义，不合格包括(　　)。

A.产品

B.过程

C.相关方

D.体系

E.价格

16.编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有(　　)。

A.产品图纸

B.作业流程

C.质量体系文件

D.作业管理点明细表

E.人事档案

17.产品不合格严重性分级表正确理解是(　　)。

A.产品不合格严重性分级原则和产品不合格严重性分级表都是产品检验计划的构成文件

B.产品不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则，针对具体声品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级

C.不合格品严重性的分级表是该产品检验计划的组成部分

D.掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义E.产品不合格严重性分级原则可取代产品不合格严重性分级表

18.不合格分级的作用有(　　)。

A.明确检验控制重点

B.便于综合评价产品质量

C.有利于抓住关键质量

D.可以节约检验成本

E.有利于选择更好的验收抽样方案

19.不合格品处理的形式有(　　)。

A.报废

B.检验

C.纠正

D.让步

20.不合格品隔离的主要内容有(　　)。

A.把不合格品码放整齐

B.对不合格作出标识

C.设立专职人员看守

D.设立隔离区或隔离箱

1.C

2.C

3.C

4.B

5.C

6.A解析：不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级.

7.B解析：不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。

8.D

9.C

10.D解析：返工(或返修)后须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处理。

11.C

12.D解析：质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。

13.D解析：不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

14.C

15.ABD解析：GB/Tl9000---2000对不合格的定义为：“未满足要求”。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求。

16.ABD解析：编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：(1)产品图纸或设计文件;(2)作业流程(工艺路线)及作业规范(工艺规程);(3)作业(工序)管理点明细表;(4)顾客或下一作业过程(工序)要求的变更质量指标的资料。

17.BCD解析：(1)产品不合格严重性分级原则(标准)不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分;

(2)不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准),针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级;

(3)掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件(如检验指导书)也有直接的指导作用。

18.ABE解析：(1)可以明确检验的重点;(2)有利于选择更好的验收抽样方案;(3)便于综合评价产品质量;(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。

19.ACD

20.BD

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（责任编辑：lqh）

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