1.本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。

2.失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。

3.定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

4.机器布置：车间合理的机器安全布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

5.机器安全防护装置
1）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
2）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。
 3）控制安全装置：使机器迅速停止运动。
 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。
5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。
6）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。
7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。
8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9）双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。

• 为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。

1.煤气站安全技术管理。适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储配站。

• 由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
• 水煤气、半水煤气的氧含量达到1%时必须停炉。安全装置；电气防爆；放散管的技术要求。

2. 制氧站安全技术管理。适用于采用空气液化分离法生产、储存及罐装气瓶的制氧站(房)。有燃烧爆炸危险。

• 实瓶库存量不应超过2400只。
• 站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。

3. 空压站安全技术管理。空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的动力站房，具有爆炸危险。

• 要求技术资料齐全，压力容器定期检验；安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验；有安全防护装置；噪声要求；储气罐无严重腐蚀、支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

4.乙炔发生站安全技术。适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)，极易导致火灾爆炸事故。

• 设计应符合要求；建立健全安全管理规章制度；建立各种相应的安全技术资料档案；管道系统、电石库房及破碎系统符合安全要求；有安全措施和消防设施，并符合要求。

• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。

• 包括厂区主干道和车间安全通道。

• 车间生产设备分为大、中、小型三类。运输线的要求。

• 包括工位器具、工件、材料的摆放。物料存放量。

• 要求生产场地平坦、清洁。