注册资产评估师考试共分五科，《机电设备评估基础》是其中的一科。

一、全书结构

全书共十章，可分为四部分

第一部分：总述—机器的组成与制造（第一章）

第二部分：机器的传动（第二章和第三章）

第三部分：各种常见的设备（第四至第六章）

第四部分：机器的管理与维护（第七至十章）

二、考试题型

    考试题型及分布

注册资产评估师资格考试命题将主要以考试大纲和考试用书的知识内容为依据，所以说考生应结合考试大纲和考试用书的学习，在了解和掌握与之相关的基础知识、基本理论和基础技能的基础上，做到灵活运用。

1．单项选择题： 30题30分

2．多项选择题： 10题20分

3．综合分析题： 4题左右50分

考试时间

150分钟，今年的考试时间是2011年9月4日下午。

三、教材变化

教材总体变化不大，对其中的某些知识进行了完善，整理。使教材更加结合评估行业发展的要求，也更体现操作性。

四、复习方法

从全书的结构和历年考试题来看，《机电设备评估基础》这门课囊括了整个机械专业的专业课，它相当于把机械专业的各门专业课的基础知识与重点内容提炼出来，编写了这本书。

我们如何在最短的时间内学好《机电设备评估基础》这门课呢？

1．做好规划

2．紧扣教材

3. 做往年的真题

4. 调整心态

第一章 机器的组成与制造

考试大纲

第一节 机器的组成：

1.按功能分析机器的组成以及各个部分的主要功能。

2.按结构分析机器的组成。

第二节  机械工程常用材料

1.钢的分类与钢的牌号。

2.铸铁的分类与牌号。

3.金属材料的工程性能。

4.金属材料力学性能的内容;影响黑色金属材料力学性能的主要因素。

第三节  机械制造基本过程

1.毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的方法、分类及特点。

2.机器的生产过程、工艺过程的含义和内容，以及两者的区别与联系。

3.工序、工艺规程的作用。

4.金属切削加工方法及特点。

5.热处理的方法和特点;退火、正火、淬火与回火的目的。

6.装配工作的内容和分类。

第四节  零件加工质量

1.零件加工质量评定的主要指标。

2.尺寸公差带及其应用。

3.间隙配合、过盈配合、过渡配合的应用场合及选用原则。

4.计算轴孔配合公差的方法。

5.形状位置公差的作用、规定的形位公差项目、相应的代表符号以及形位公差等级。

6.表面粗糙度及其对机器质量的影响。

第五节  生产纲领和生产类型

1.单件生产、成批生产、大量生产的工艺特征。

第六节  机械制造工艺过程的技术经济分析

1.生产成本、工艺成本的构成。

2.年度工艺成本和单件工艺成本，二者与年产量的关系。

3.工艺方案的经济分析。

历年考情

本章为总论，是全书的基础章节。介绍了机器的组成、工程材料、机械制造过程、加工质量、生产工艺过程、技术经济分析等内容，难度不大，记忆性的知识点较多，比较零碎。重点在于零件加工质量的理解和分析。

从历年考试来看，命题多为单项选择题、多项选择题。

本章重点

1.毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的方法、分类及特点。

2.零件加工质量评定的主要指标。

3.尺寸公差带及其应用。

4.间隙配合、过盈配合、过渡配合的应用场合及选用原则。

5.计算轴孔配合公差的方法。

6.单件生产、成批生产、大量生产的工艺特征。

第一节 机器的组成

一、按功能分析机器的组成

按功能分析，机器有动力、传动、工作和控制四个部分组成。

（一）动力部分;

将非机械能转换为机械能并给机器提供动力。

一次动力机：将自然界的一次能源直接转化为机械能，如水轮机和内燃机等。

二次动力机：将二次能源，如电能转化为机械能，如电动机。

常用的动力机有电动机和内燃机。

（二） 传动部分;

将原动机提供的机械能以动力和运动的形式传递给工作部分。

（三）工作部分;

工作部分是直接完成机器预定功能的部分，如车床的刀架；车辆的车厢都是工作部分；同时，工作部分也是机器设备区分的主要依据。机器其动力部分，传动部分大致相同而工作部分不同，则用途、性能不同便成为不同的机器。如汽车、拖拉机、轮船等。

（四） 控制部分。

二、按结构分析机器的组成

从结构上来说，机器都是有零件、构件和机构组成的。

① 零件-机器的制造单元。

分类：专用零件：如某机器中的轴、内燃机凸轮。

通用零件：如螺母、螺栓。

② 构件-机器的运动单元，它是一个或几个零件的组合。

③ 机构-起传递运动或变换运动方式的作用。是由许多构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动。

机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递。

机器与机构的区别：机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用的机械功。

第二节  机械工程常用材料

一、材料的分类

（一）按照材料的组成分类

材料按照组成可以分为金属材料和非金属材料。其中，金属材料又可以分为黑色金属及其合金材料；非金属材料包括无机非金属材料与有机高分子材料。

（二）按照材料的应用分类

材料按照应用可分为结构材料（以力学性能为主）和功能材料（具有特异的物理化学性质）。

二、常用的工程材料

（一）黑色金属

黑色金属指钢和以铁为主的合金，包括碳素钢、合金钢和铸铁。

（二）有色金属

有色金属指非铁金属及其合金，包括铜合金、铝合金、钛合金等。

（三）非金属材料

非金属材料包括工程塑料、橡胶、人工合成矿物。

三、金属材料的工程性能

    力学性能（包括强度、刚度、塑性、韧性、硬度等）是结构件选材的主要依据，同时需要兼顾工艺性能（包括铸造性、可锻性、可焊性以及切削加工性等）与物理、化学性能。

第三节  机械制造基本过程

一、机器的生产过程和工艺过程

机器的生产过程：使原材料转变为产品的全部过程，包括生产服务过程、技术准备过程、毛坯制造过程、零件加工过程和产品装配过程。

机器生产的工艺过程：按照一定的顺序，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。

工序：工艺过程最基本的组成单位。工序是指一个或一组工人，在一个工作地点，在同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

二、毛坯生产（重点）

毛坯是根据零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的供进一步加工的对象。铸造、压力加工和焊接是获得毛坯的主要手段。

（一）铸造

铸造是将熔化的液体金属浇铸到与零件形状相似的铸型型腔中，冷却凝固后，获得毛坯的方法。

在一般机器中，铸件占整个机器重量的40%-90%。各种机器铸件所占比例，农业机械中40%～70%;金属切削机床中70%～80%;重型机械、矿山机械中85%以上。

铸造方法很多，但任何铸造方法都包括以下几步：

1.制造具有和零件形状相适应空腔的铸型；

2.制备成分、温度都合适的液态金属；

3.将液态金属浇注入铸型空腔内；

4.凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。

铸造是最常用的毛坯生产方法。

（二）压力加工

压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，制成所需尺寸和形状的毛坯或零件的加工方法。

压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

（三）焊接

焊接是通过加热或加热（或两者并用）使两个分离的物体连接成为一个整体的加工方法。

三、切削加工

利用刀具或特种加工，切去多余金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。

钳工：手持工具对工件的加工方法。如划线、锉、锯、錾、攻丝、钻孔等。

机工：工人操纵机床对零件的加工方法。

特种加工：直接利用电能、声能、光能、化学能或上述能量与机械能结合等形式将坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。

四、热处理

热处理是指在固态下对金属进行不同的加热、保温、冷却过程，从而得到所需组合和性能的一种工艺方法。除了合金化以外，热处理方法是改变金属材料性能的主要途径。

热处理和其他加工工序不同，它的目的不是改变零件的形状和尺寸，而是改变其内部组织和性能。

（一）普通热处理

退火：把钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷)的热处理工艺叫退火。

正火：把钢加热到相变温度以上一定温度，保温一定时间，然后空冷的热处理工艺叫正火。

淬火：把钢加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温(油冷或水冷)，从而提高钢的硬度和耐磨性。

回火：将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间，然后冷却，使组织成为较稳定的状态，叫回火。

回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止工件变形和开裂。使不稳定的组织趋于稳定，以保持工件的形状尺寸精度，并获得所要求的组织和性能。

淬火后，钢的硬度虽高，但脆性过大，组织不稳定，不宜直接使用。经过回火硬度下降，但韧性有较大改善。

（二）表面热处理

表面热处理表面淬火是在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。

化学热处理将钢件置于一定温度的特定介质中保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，从而改变表层的化学成分和组织来改变其性能的一种热处理工艺。

（三）特殊热处理

五、装配

机器装配是机器制造过程中最后一个环节。包括安装、调试、检验、试验、油漆、包装等。装配精度高低将影响机器的工作性能。机器装配包括组件、部件、总装配。

组件装配：指两个以上零件组合到一起的过程。

部件装配：制组件、零件连接组合成独立部件的过程。

总装配：指将组件、部件组装成机器的过程。

调试：是指调节零件及机构的相对位置、配合间隙和结构松紧的过程。

精度检验：是对机器总体性能检验的过程。

第四节  零件加工质量

一、加工精度和加工误差（重点）

加工精度是加工后实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。

公差是指零件加工过程允许误差的变化范围。

（一）尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面间相互距离尺寸精度。

尺寸有关术语，包括基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差带。

基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。

极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。

尺寸偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。

公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。

尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。

上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸

尺寸公差 = 上偏差-下偏差

尺寸公差= 最大极限尺寸 -最小极限尺寸。

（二）形状和位置公差

形状精度指零件加工后表面实际所得的形状与理想形状的符合程度。

位置精度指加工后零件有关要素之间实际位置和理想位置的符合程度。

形位公差是指实际被测要素的允许变动量。

形位公差带是限制实际要素变动的区域。

形位公差特征项目一共 14 种。其中，

形状公差 4 种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。

位置公差 8 种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。

形状或位置公差 2 种：线轮廓度和面轮廓度。

一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。

二、表面粗糙度（重点）

表面粗糙度是评价零件表面质量的一个指标。数值越小质量越高。一般零件表面精度高，尺寸和位置精度也高，也有例外，如手轮。

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。

评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差ra, 在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为 mm。

ra 值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高;

反之，ra 越大，表面越粗糙。

三、配合（重点）

（一）配合的概念

配合是指由零件组装成机器是，相互结合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的轴孔公差带之间的关系。

配合的分类：间隙、过渡、过盈配合三种。

1. 间隙配合。在轴孔配合中，孔的公差带在轴的公差带之上。

2. 过盈配合。在孔与轴配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。

3. 过渡配合。孔的公差带和轴的公差带相互交错。

（二）配合的选择

1. 轴孔配合有相对运动要求的应选择间隙配合。

2. 轴孔靠配合面传动载荷时，选择过盈配合。

3. 轴孔配合有定位精度要求，且经常拆装的选过渡配合。

第五节  生产纲领和生产类型

生产纲领是指企业每年应能制造合格产品的数量，通常也称为年产量，它体现了生产规模。生产类型是由产品的大小、复杂程度和生产纲领来决定的。

生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。（重点）

单件生产：加工对象经常更换，一般使用通用机床，需要熟练的技术工人，只需编写简单的工艺卡片。

成批生产：毛坯精度中等；采用通用机床和一部分专用机床，一般采用专用夹具；较多采用专用刀具及量具；要求工人具有中等专业技术水平。

大量生产：加工对象固定不变，广泛使用专用机床和自动机床，使用高效的毛坯加工方法，对于操作工的技术要求较低，需要编写详细的工艺卡片和工序卡片。

第六节  机械制造工艺过程的技术经济分析

一、工艺成本的组成

工艺成本：指与工艺过程有关的费用总额。

工艺成本按照与生产量的关系，分为可变费用d和不变费用b。

（一）可变费用d

可变费用与年产量直接有关，随年产量的变化而变化的费用。包括毛坯和原材料费用、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费、通用夹具维护折旧费、刀具维护折旧费等。可变费用单位元/件。

（二）不变费用b

不变费用b与年产量无直接关系，即不随年产量变化的费用。包括专用夹具维护折旧费、专用机床维护折旧费、调整工人工资与调整杂费等。

某一工艺方按所需的年度工艺成本可按下式计算

cn = d × q + b

年度工艺成本与年产量为直线关系。

cn ――年度工艺成本

　d ――工艺成本中单位产品的可变费用(元/件)

q ――采用该工艺方案生产的产品产量(件/年)

b ――工艺成本中，全年不变费用(元/年)

单件工艺成本 cd =d+b/q

当产品产量较小时，产量增加，单件工艺成本显著降低;

而当产品产量较大时，继续增加产品产量，单件工艺成本的减少不显著。

二、工艺方案的经济分析

对不同经济方案的经济效果进行分析，可用cn —q ，cd —q的关系，通常有下列两种情况。

（一）基本投资相近和使用现有设备的情况

这种情况工艺成本就是衡量各工艺方案经济性的依据。当产量q一定数量时量工艺方案的工艺成本可用下式计算：

cn1=q×d1+ b1

cn2= q×d2+ b2

若产量q为一变量，则可用图解法。

 （二） 基本投资相差较大的情况

例如方案一采用了高生产率、较贵价格的机床和工艺设备，基本投资k1 较大，但工艺成本cn1低;方案二采用价格便宜的一般机床和工艺装备，基本投资k2 较小，但工艺成本c2 较高。单纯比较工艺成本是难以全面评价其经济性的，还必须考虑两种方案基本投资的回收期。

回收期是指第一方案比第二方案多用的投资需要多长时间才能由于工艺成本的降低而回收。计算方法：

回收期越短，经济效益越好。

本章历年题型：

1. 机器的组成部分中，（　　）是标志着各种机器的不同特征，是机器设备区分和分类的主要依据。

a.动力部分    b.传动部分    c.控制部分    d.工作部分

答案：d

试题解析工作部分标志着各种机器的不同特征，是机器设备区分和分类的主要依据。

2. 尺寸公差值（    ）

a. 可以为正值或为零                     b. 只可以为正值

c. 可以为正值、负值或为零               d. 可以为正值、负值，但不能为零

答案：b

公差是允许尺寸的变化量，等于上偏差减去下偏差，也等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸，其值只能为正。

3. 尺寸公差带是由（    ）等要素确定。

a. 公差带位置      b. 尺寸公差         c. 公差带大小        d. 极限尺寸

答案：a c

尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素