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机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
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机械是现代生产和生活中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别
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机械行业的主要产品包括12类：
（1）农业机械；（2）重型矿山机械；（3）工程机械
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一、机械产品主要类别
（4）石油化工通用机械
（5）电工机械
（6）机床；（7）汽车
（8）仪器仪表
（9）基础机械
（10）包装机械；（11）环保机械；（12）其他机械
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非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
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二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）机械设备的危险部位
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机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
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旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；
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接近类型；
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通过类型；
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单向滑动。
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二、机械设备的危险部位及防护对策
（二）机械传动机构安全防护对策
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机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
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所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。
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齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；
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（二）机械传动机构防护对策
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皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
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联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是ω型防护罩。
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三、机械伤害类型及预防对策
（一）机械伤害类型
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机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
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正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。
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非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
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非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。
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三、机械伤害类型及预防对策
（一）机械伤害类型
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机械行业包括机械伤害、非机械危害。
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主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
（二）机械伤害预防对策措施
1. 实现机械本质安全
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直接和间接措施：消除产生危险的原因，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装备。
2. 保护操作者和有关人员安全
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通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。
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（三）通用机械安全设施的技术要求
- 安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装置。
- 机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。
- 机械设备安全防护罩的技术要求。
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要求安全可靠：共9条。
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防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500n的垂直力。
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（三）通用机械安全设施的技术要求
- 机械设备安全防护网的技术要求。
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应尽量采用封闭结构；
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当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》对安全距离的规定。
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四、机械安全设计与机器安全装置
（一）本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。
（二）失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。
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四、机械安全设计与机器安全装置
（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置：车间合理的机器布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。
（五）机器安全防护装置
1. 固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
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四、机械安全设计与机器安全装置
（五）机器安全防护装置
2. 连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。
3. 控制安全装置：使机器迅速停止运动。
4. 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。
5. 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。
（五）机器安全装置
6 . 可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。
7. 自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。
8. 跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9. 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。
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五、机械制造场所安全技术
（一）采光
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生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。
（二）通道
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包括厂区主干道和车间安全通道。
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厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m；
（二）通道
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进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。
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车间安全通道要求：一般人行通道的宽度>1m。
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通道的一般要求：转弯处不能形成直角。
（三）设备布局
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车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度>12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，<6m者为小型设备。
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六、机械制造场所安全技术
（三）设备布局
（3）运输线的要求。
（四）物料堆放
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包括工位器具、工件、材料的摆放。
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产品坯料的存放量。
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工件、物料的堆放高度。
（五）地面状态
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要求生产场地平坦、清洁。