1h412000机电工程专业技术

1h412010测量技术（单选题1分）

1h412011测量的方法

四、工程测量的基本原理与方法

（一）水准测量原理：利用水准仪，测出两地面点之间的高差。方法有高差法和仪高法。

1.高差法—采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，得到待定点高程的方法。

2.仪高法—采用水准仪和水准尺，计算一次水准仪的高程，测算几个前视点的高程。

五、工程测量的程序（建筑安装与工业安装的测量）建立测量控制网—设置纵横中心线—设置标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录等。

七、机电工程中常见的工程测量

（二）连续生产设备安装的测量

1．安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

2．安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

安装标高基准点一般设置在设备基础的（d)。

a.最高点     b.最低点

c.中心标板上 d.边缘附近

（三）管线工程的测量

3．测量方法

(1)管线中心定位的测量方法：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去。

(3)地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高。

（四）在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

1h412012测量的要求

二、控制网的测设

（一）平面控制网的测量方法：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

（二）高程控制网的测量方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。

这个地方容易结合：（在大跨越档距之间电磁波测距法或解析法测量）出选择题

1h412013常用测量仪器的应用

一、水准仪：主要功能是用来测量标高和高程。主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

二、经纬仪：主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。

1．光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。

2．在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

三、全站仪：红外线自动数字显示距离的测量仪器。全站仪具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后，功能还可进一步拓展。

四、其他测量仪器，激光测量仪器：激光测量仪器装有激光发射器的各种测量仪器。在大型建筑施工，沟渠、隧道开挖，大型机器安装，以及变形观测等工程测量中应用广。

1h412020起重技术（常考多选题，常考案例分析）

1h412021起重机械的使用要求

一、起重机械的分类、适用范围、基本参数

（二）常用起重机：流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。

3．桅杆起重机

(1)特点：非标准起重机，结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，效率不高。

(2)适用范围：某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

（三）起重机选用的基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度（工作速度）等。（2007、2009、2011真题考点）

起重机吊装设备时，制定吊装技术方案的重要参数是起重机的（bcd）。

a.自重   b.额定起重量c.最大幅度  d.最大起升高度   e.工作速度

1．吊装载荷：吊装载荷的组成：被吊物在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

2．吊装计算载荷

(1)动载荷系数：动载系数k₁=1.1。

(2)不均衡载荷系数：不均衡载荷系数k₂=1.1～1.25。

(3)吊装计算载荷（2010、2011、2013案例考点）（简称计算载荷）：等于动载系数乘以吊装载荷。多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，在计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：q_j=k1.k2.q；式中qj—计算载荷；q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。

3．额定起重量：在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。

4．最大幅度：起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

5．最大起升高度：起重机最大起重高度应满足下式要求：h>h₁+h₂+h₃+h₄

    式中h-起重机吊臂顶端滑轮的高度起重(m)；h₁—设备高度(m)；h₂—索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）(m)；h₃—设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度(m)；h₄—基础和地脚螺栓高(m)。

二、流动式起重机的选用

（二）流动式起重机的特性曲线：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。它是选用流动式起重机的依据。

（三）流动式起重机的选用步骤：依照其特性曲线图、表进行

1．根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（2013真题考点）

3．根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

4．如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5．计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

（四）流动式起重机的基础处理：必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。

1h412022吊具的选用原则

一、钢丝绳：

2．钢丝绳的规格：由高碳钢丝制成。常用6×9+fc(iwr)、6×37+fc(iwr)、6×61+fc(iwr)三种规格的钢丝绳。

3．钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。

4．安全系数：钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12～14（以前教材10-12）。

5．钢丝绳的许用拉力t计算公式：t=p/k；式中p-钢丝绳破断拉力(mpa)；k-安全系数。

 这个地方容易与公式q_j=k1.k2.q放在一起考

三、卷扬机的基本参数：额定牵引拉力；工作速度；容绳量。

1h412023常用吊装方案的选用原则

三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理

1．吊装方案的主要内容

（三）吊装方案的管理（结合第二章：施工方案）：起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定。

1．施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2．对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kn及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。

3．对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100及以上的起重吊装工程，起吊重量300kn及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

4．专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

1h412024吊装的稳定性

一、起重吊装作业稳定性的作用及内容

2．起重吊装作业稳定性的主要内容

(1)起重机械的稳定性：起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。

(2)吊装系统的稳定性：如多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。

(3)吊装设备或构件的稳定性。

二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1．起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

2．吊装系统的失稳主要原因。

3．吊装设备或构件的失稳主要原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

起重机失稳的主要原因有（abce）。

a.机械故障      b.超载

c.吊臂偏心过大  d.速度过快   e.支腿不稳定

1h412030 焊接技术（选择题1-2分）

1h412031焊接材料与设备选用原则

一、焊接材料的分类与选用原则

（三）保护气体。

1．惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。

3．c0₂气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

唯一适合于焊接的单一活性气体是（a）。

a.co₂      b.氮气

c.氩气     d.o₂

1h412032焊接方法与工艺评定

二、焊接工艺评定

（一）焊接工艺评定及其作用

1．焊接工艺评定：正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。

2．若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。

4．焊接工艺评定作用：验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。

（四）焊接工艺评定要求

1．一般要求

(1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。

(2)焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

(3)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

(5)经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。

2．评定规则

(1)改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（b）试件。

a.拉伸     b.冲击

c.弯曲     d.剪切

(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

1h412033焊接应力与焊接变形及其控制

二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施

（一）焊接残余应力的危害：影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。

（二）降低焊接应力的措施：设计措施；工艺措施

三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（二）焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。

 (三)预防焊接变形的措施

1．进行合理的焊接结构设计

(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2．采取合理的装配工艺措施

(1)预留收缩余量法：可通过计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。

(2)反变形法：为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。

(3)刚性固定法：适用于较小的焊件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。

(4)合理选择装配程序：对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。这样小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。

3．采取合理的焊接工艺措施

(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

(3)合理的焊接顺序和方向。

(4)进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

1h412034焊接质量检验方法

一、焊前检查：从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。

（五）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应停止焊接工作。

1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;

2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;

3．相对湿度大于90%;

4．采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m／s;

5．下雨或下雪；

6．管子焊接时未垫牢，管子悬空或处于外力作用下；

7．打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

二、焊接中检验

三、焊后检验

（一）外观检验

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。

（二）致密性试验：液体盛装试漏；气密性试验；氨气试验；煤油试漏；氦气试验；真空箱试验。

（三）强度试验

1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。

（四）无损检测方法（2013已出试题）。

8．无损探伤的应用，对压力容器焊接接头质量检测方法的选择：

(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。