1f416000 混凝土坝工程

1f416010 混凝土的生产与运输

1f416020 模板与钢筋

1f416030 混凝土坝的施工技术

1f416040 碾压混凝土坝的施工技术

1f416010 混凝土的生产与运输

大纲要求:

1f416011 掌握混凝土拌合设备及其生产能力的确定  

1f416012 掌握混凝土运输方案  

1f416013 掌握骨料料场规划与骨料加工

重点与难点:

骨料料场规划与骨料加工

1f416011 掌握混凝土拌合设备及其生产能力的确定

一、拌合设备 

拌合机是制备混凝土的主要设备,拌合机按搅拌方式分为强制式和自落式。

强制式拌合机是装料鼓筒不旋转,固定在轴上的叶片旋转带动混凝土骨料进行强制拌合。

自落式拌合机是利用可旋转拌合筒上的固定叶片,将混凝土骨料带至筒顶自由跌落拌制,自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种。

(二)拌合站、拌合楼  

1.拌合站的布置  

1)对台阶地形,拌合机数量不多,可一字形排列;  

2)对沟槽路堑地形,拌合机数量多,可采用双排相向布置。

2.拌合楼是集中布置的混凝土工厂,常按工艺流程分层布置,分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层,其中配料层是全楼的控制中心,设有主操纵台。

 

二、拌合设备生产能力的确定 

(一)拌合设备生产能力的确定方法:

取决于设备容量、台数与生产率

1)拌合系统小时生产能力:qh=khqm/m·n)  

其中qh---小时生产能力(m3/h)    

       kh---小时不均匀系数,可取1.31.5    

       qm---混凝土高峰浇筑强度(m3/月)    

       m---每月工作天数,一般取25d    

       n---每天工作小时数,一般取20h

2)混凝土初凝条件校核小时生产能力计算公式:                      

                qh1.1sd/t1-t2

其中s---最大混凝土块的浇筑面积(m2)    

 d---最大混凝土块的浇筑分层厚度(m      

 t1---混凝土的初凝时间(h)    

 t2---混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间(h

 

1f416012 掌握混凝土运输方案

一、混凝土的运输设备  

混凝土的运输有水平运输(供料运输)、垂直运输(入仓运输)和混合运输(从拌合楼直接入仓)。  

(一)水平运输(从拌合机前到仓前)  

1.无轨运输:机动灵活  

2.有轨运输:适应混凝土工程量较大的工程  

(二)垂直运输(从浇筑仓前到仓内)  

设备:门机、塔机、缆机和履带式起重机。

(三)混合运输  

混合运输从拌合楼直接送入仓,加快了入仓速度;设备轻巧简单,对地形适应性好,占地面积小;能连续生产,运行成本低,效率高。  

 

二、混凝土运输方案  

大坝等建筑物的混凝土运输浇筑,主要有门、塔机运输方案,缆机运输方案,辅助运输浇筑方案。  

常用的辅助运输浇筑方案有:1)履带式起重机浇筑方案,2)汽车运输浇筑方案,3)皮带运输机浇筑方案。  

三、选择混凝土运输浇筑方案的原则(6条)

1.效率高、成本低、转运次数少、不易分离,质量容易保证;

2.起重设备能控制整个建筑物的浇筑部位;  

3.主要设备型号要少,性能良好,配套设备使主要设备的生产能力充分发挥;   

4.保证质量的同时能满足高峰浇筑强度的要求;  

5.除满足浇筑任务外,能承担相应工作;  

6.在工作范围内能连续工作,设备利用率高,不压浇筑块,或不因压块而延误浇筑工期。  

 

1f416013 掌握骨料料场规划与骨料加工

一、骨料料场规划  

骨料料场规划是要认真研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工条件,以满足质量、数量为基础,寻求开采、运输、加工成本费用低的方案,确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。  

二、骨料加工方案的确定  

天然骨料加工以筛分和清洗为主,人工骨料加工以破碎、筛分为主。

三、骨料开采量的确定

骨料开采量根据混凝土中各种粒径料的需要量和开挖料的可利用量来确定。  

四、骨料生产能力的确定

1、在高峰强度持续时间长时,骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定。

2、在高峰强度持续时间短时,骨料生产能力根据累计生产、使用量确定。  

五、天然骨料开采设备的确定  

索铲---河漫滩  采砂船---水深较大 

七、骨料的生产加工  

(一)骨料的破碎  

常用颚板式、反击式和锥式三种碎石机

(二)骨料的筛分  

为了分级,需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分,分级的方法有机械筛分和水力筛分两种。  

机械筛分利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级,适用于粗骨料。  

水力筛分利用骨料颗粒大小不同,水力粗度各异的特点进行分级,适用于细骨料。

1.机械筛分  

大规模筛分多用机械振动筛,有偏心振动筛和惯性振动筛两种。    

2.水力筛分  

无论天然砂还是人工砂,通常多用水力分级,这时分级和冲洗同时进行。

成品骨料的堆存和运输应符合下列规定(5条):

1.堆存场地应有良好的排水设施,必要时应设遮阳防雨棚。

2.各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施,严谨混料,并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。

3.应尽量减少运转次数。卸料时,粒径大于40mm骨料的自有落差大于3m时,应设置缓降设施。

4.储料仓除有足够的容积外,还应维持不小于6m的堆料厚度。细骨料仓的数量和溶解应满足细骨料脱水的要求。

5.在粗骨料成品堆场取料时,同一级料应注意在料堆不同部位同时取料。

八、骨料的品质要求  

(一)细骨料(人工砂、天然砂)的品质要求  

1.细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好;人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。  

3.细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和干的含水率不宜超过6%,必要时采取加速脱水措施。

(二)粗骨料(碎石、卵石)的品质要求  

1.粗骨料的最大粒径:不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径。

2.施工中,宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合:(1)当最大粒径为40mm时,分成d20d40两级;(2)当最大粒径为80mm时,分成d20d40d80三级;(3)当最大粒径为150120mm时,分成d20d40d80d150d120)四级。

3.应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验,其控制标准:超径小于5%,逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径小于2%

典型例题

例一2011):某水闸底板混凝土采用平浇法施工,最大混凝土块浇筑面积400m2,浇筑层厚40cm,混凝土初凝时间按3h计,混凝土从出机口到浇筑入仓历时30min。则该工程拌合站小时生产能力最小应为( )m3/h

a.64     b.70.4     c.320      d.352

答案:b     解析:qh1.1sd/t1-t2=1.1×400×0.4/3-0.5=70.4 m3/h,参见教材p90

例二:使用碎石机机械碎石,常用的设备有( )碎石机。  

   a.固定式    b.移动式    c.反击式 

   d.颚板式    e.锥式

答案:cde   p92