中级安全师

参考答案

第一题

1.B 2.D 3.A 4.AB 5.CDE6.ABCD 7.ABD

第二题

1.C 2.D 3.A 4.A 5.A6.ABD 7.ABCD 8.ABC

第三题

1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)规定，该起事故属于一般事故。该起事故由事故发生地县级人民政府直接组织事故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查。事故调查组的组成应当遵循精简、效能的原则。根据事故的具体情况，该起事故调查组由县级人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加，也可以聘请有关专家参与调查。

2.该化工厂存在的安全管理问题有：

(1)只有一名生产车间主任值班，仅在晚上21时巡视工人到岗情况，无副厂长以上领导带班。说明领导带班制度未严格执行。

(2)操作工王某为新到岗工人，未进行培训，没有特种作业操作证。说明该企业安全教育与培训不到位。

(3)该企业工人主要为周边村庄百姓，对化工生产的特点认识不足，处理异常情况能力偏低，对生产异常情况处置不当。

3.生产经营单位的从业人员在安全生产方面的义务有：

(1)从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

(2)从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。

(3)从业人员在从业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

(4)正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.压力容器安全生产技术的要求：

(1)压力容器安全操作：①平稳操作，加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定; ②防止压力容器过载主要是防止超压。

(2)对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

(3)压力容器的维护保养：①保持完好的防腐层;②消除产生腐蚀的因素;③消灭容器的“跑、冒、滴、漏”问题;④加强容器在停用期间的维护;⑤经常保持容器的完好状态。

第四题

1.按《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441--1986)分析热力发电厂存在的事故类型及所在的工艺单元分别是：

(1)煤粉制备和输煤系统存在的事故类型是机械伤害等。

(2)燃烧系统存在的事故类型是高温、煤尘爆炸等。 、

(3)锅炉的事故类型主要是锅炉爆炸、灼烫等，在锅炉检修时，有机械伤害、触电等。

(4)制氢系统的事故类型是火灾、爆炸。

(5)柴油和汽油储罐的事故类型是火灾、爆炸、高处坠落。

(6)配电与送电系统的事故类型是火灾、爆炸、触电等。

2.存在的化学性危险和有害因素分别是：

(1)易燃易爆物质，如储煤场、煤粉制备和输煤系统存在的煤炭和煤粉，制氢装置和氢气储罐里的氢气，储罐区里的柴油、汽油，锅炉和汽轮机里的高压蒸汽等。

(2)有毒物质，脱硫系统存在的二氧化硫等气体。

(3)腐蚀性物质，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它们遇水可生成亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质。

3.(1)汽油储罐(2个20m3)是危险源，其储量计算如下：

2×20m3×750kg/m3 x0.85=25500kg

汽油在贮存区临界量为20t，这两个汽油储罐在一个单元内，已构成重大危险源。

(2)制氢设备(包括氢气罐)是危险源，其储量计算如下：

先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：

20×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273

标准状态下氢气的体积=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

由于氢气在0℃、0.1 MPa状态下密度为0.09kg/m3，因此：

6个氢气储罐的储量=6×596.3m3 x0.09 kg/m3=322.0kg

再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg

则生产单元氢气储量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

氢气在生产场所临界量为1t，所以其不构成重大危险源。

4.会发生爆炸的主要设备和装置是锅炉、制氢设备、氢气罐、柴油储罐、汽油储罐。

应采用的安全装置或设备主要有：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、呼吸阀、阻火器、火灾探测器、可燃可爆气体检测报警仪、储罐的压力计、液位计及计算机安全监控系统。

第五题

1.凡进入生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。进入设备内作业的危险有：①中毒窒息;②火灾;③爆炸;④触电;⑤机械伤害;⑥坠落。

2.设备内作业应做好的安全防护措施有：

(1)设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

(3)在进人设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧安全指标， 分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每小时各取样分析一次，如 发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气流通良好。

(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器和狭小容器内作业应小于 等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

(6)进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合体防护用品和器具。

(7)在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

(9)在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业的审批手续。

(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

3.进入设备内动火，必须对设备内有害气体以及氧含量进行监测。为保证设备内动火作业安全，应对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换。

4.对于未知的危险因素辨识，可以采用系统安全分析法，如故障树分析法、事件树分析法等。

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（责任编辑：中大编辑）