中级安全师

172008年。G淀粉公司雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间。该车间为长80m、宽50m、高15m的桁架砖混结构建筑，分成打包间和产品暂存间。打包间用7m高砖墙与暂存间分隔。打包间内有打包机8台、振动筛8台。振动筛安装在6m高的二层钢制平台上，振动筛内筛子采用木质框架，筛子四角与振动筛用铁质螺栓连接。振动筛开关和电动机为防爆电器设备。

2010年3月10日10时30分，当班班长甲发现4号打包机故障，二层钢制平台滞留了大量淀粉，正散落到打包间地面。甲关停4号打包机，并向车间主任报告。14时，甲带领10名工人到二层钢制平台清理淀粉。一部分工人使用扫把、铁锹等工具清理平台上的淀粉，装包后，通过楼梯把成包淀粉滚落到打包车间地面，或从二层平台直接将淀粉包扔到打包间地面。另一部分工人用铁制扳手卸下筛子，用铁棍敲打清理筛子上的淀粉。

当清理工作进行到15时10分时，突然发生燃爆，而后发生多次爆炸，打包间一片火海，第三生产车间厂房的四面墙体全部倒塌。事发时，打包间和暂存间分别有作业人员19人和79人。事故导致18人死亡、7人重伤、38人轻伤。

事故发生后，当地政府立即成立现场救援指挥部。搜救人员多次进入车间搜救，利用切割机、生命探测仪、液压顶杆、起重气垫等装备进行救援，并在厂房周边同时用消防水枪降温，防止再次燃爆。

1.指出引起此次淀粉燃爆的基本条件。

2.分析该起事故的直接原因和间接原因。

3.指出淀粉爆炸与气体爆炸在爆炸特性方面的不同。

4.指出G淀粉公司为预防此类事故再次发生应采取的安全技术措施和安全管理措施。

解析:1.引起此次淀粉爆炸的基本条件是：

(1)淀粉粉尘本身具有可燃性;

(2)淀粉粉尘悬浮在空气中并达到了一定浓度;

(3)有了足以引起粉尘爆炸的起始能量。

2.该起事故的直接原因：空气中的粉尘量过多，大量使用铁质工具，摩擦产生火花。

间接原因：该公司的安全生产制度不健全，对员工的安全教育与培训不到位，劳动组织不合理，对现场工作指挥错误。雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间，在淀粉撤落后，清理方式不当，以至酿成大祸。

3.淀粉爆炸与气体爆炸在爆炸特性方面的不同之处：

(1)淀粉爆炸速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。

(2)粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，感应期比气体爆炸长得多。

(3)有产生二次爆炸的可能性。

(4)粉尘有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量的C0及粉尘(如塑料粉)自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡的事故。

4.采取的安全技术措施主要有：

(1)改进操作工具，将铁质工具改为木质工具;

(2)设置防火防爆装置;

(3)加装防护设施，隔离操作平台;

(4)加强作业人员的个体防护。

应采取的安全管理措施包括：

(1)完善公司的安全操作规程以及安全生产制度;

(2)加强员工的安全教育与安全培训，提高员工的安全意识;

(3)设置危险标志。

（责任编辑：fky）

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