4、 热处理的影响：可改变工艺性能。

(二)材料的工艺性能

主要指铸造性、可锻性、可焊性、切削性。

(三)材料的物理、化学性能

密度、熔点、热膨胀、导热性、导磁性。物理性能。

耐蚀性、抗氧化性、热化学稳定性。化学性能。

四、材料的选用原则

1、根据使用要求选择。

考虑的主要因素是零件的工作和受载情况、对零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。

若零件的尺寸取决于强度，且尺寸和重量又受到某些限制时，应选用强度较高的材料。

若零件的尺寸取决于接触强度，应选用可以进行表面强化处理的材料，如调质钢、渗碳钢、渗氮钢等。

若零件的尺寸取决于刚度，则应选用弹性模量较大的材料。

滑动摩擦下工作的零件，为减小阻力应选用减摩性能好的材料。

高温下工作的零件，应选用耐热材料。

腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料。

采取适当的热处理工艺，可以充分发挥材料的潜力。

2、根据工艺要求选择。

主要涉及到工艺方法、生产条件以及毛坯的制取方法。

1、 考虑经济要求。

不应片面选用优质材料。在满足使用和工艺要求前提下，应选用普通材料和价格低廉的材料，以降低生产成本。

第三节机械制造基本过程

一、 机器的生产过程和工艺过程

(一) 机器的生产过程

机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。

主要包括：

1、 各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。

2、 生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计;工艺工装设计与制造;生产资料的准备及组织工作。

3、 毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。

4、 零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。

5、 产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。

汽车制造的过程如教材图1-12

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