除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为 12 级，最高为 1 级，最低为 12 级。圆度和圆柱度增加了 0 级，为最高级。

一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。

形位公差是指实际被测要素的允许变动量。

形位公差带是限制实际要素变动的区域。

形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。

通常，尺寸精度要求高，形状和位置精度要求也高，但也有例外，例如钳工用平台，几何形状精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些。

二、表面粗糙度

表面粗糙度是评价零件表面质量的一个指标用Ra表示单位微米。数值越小质量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手轮。

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。

评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差Ra, 在一定测量长度L范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为 μm。

Ra 值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高;

反之，Ra 越大，表面越粗糙。

表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响

一般机械加工 Ra 的范围是 ：　0.8 — 1.6 — 3.2

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