辐身测温仪适宜室温下测温,一般测测2000C以下温度结构简单、价格较低、较抗振、精度受环境影响,探测器热敏度电阻互换性差,与二次仪表匹配难,灵敏较低,误差较大
有温度补偿的辐射测温仪应用广泛测量精度高,结构较复杂
亮度测温仪宜测辐射率高的物体温度、测温结果低于真实温度不需温度补偿,结构比较简单,灵敏度稍差
比色测温仪测辐射率的物体,宜测中高温测2000C-测35000C结构较复杂,测量误差小,灵敏度较高,受烟雾、灰尘影响小
单色测温仪宜测高温测6000C-测30000C结构简单、使用方便、灵敏度高,能抑制某些干扰,波长越短辐射率引起的误差越少,测量精度较高。
(2)红外热像仪。它能把被测物体发出的红外辐射转换成可见图像,这种图像称为热像图或温度图。这种测温方法简便、直观、精确、有效,且不受测温对象的限制,因此,在温度测量中得到比较广泛的应用,并有着宽广的应用前景。
现有的热成像系统主要分两类:一类是光机扫描成像系统,称为红外热像仪;另一类是热释电红外摄像管成像系统,称为红外热电视。
(二)通过测温测量所能发现的常见故障
轴承损坏、流体系统故障、发热异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件故障、非金属部件的故障、机件内部缺陷、裂纹探测等。
四、裂纹的无损探伤法
裂纹是机器零部件最严重的缺陷。裂纹可能在原材料生产、零部件加工以及设备使用等各个阶段产生。
对设备零部件裂纹的检查,主要采用无损探测法。利用无损探测技术不仅能发现机件的裂纹,以及腐蚀、机械性能超差等变化,而且还可以根据机件损伤的种类、形状、大小、产生部位、应力水平、应力方向等信息预测损伤或缺陷发展的趋势,以便及时采取措施,排除隐患。
有多种无损探测法供选用,如目视——光学检测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等。
(一)目视——光学检测法
对于封闭结构内部不能直接观察的零件,主要使用工业内窥镜进行目视——光学检测。
(二)渗透探测法
使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内,然后清除表面的残液,用吸附剂吸出裂纹内的渗透液,从而显示出缺陷图像的一种检验方法。
(三)磁粉探测法
根据探测漏磁场方式的不同,可将磁性探测法分为磁粉探测法、探测线圈法、磁场测定法和磁带记录法。
磁粉探测法所用设备简单,操作方便,检测灵敏度较高,适用于各种形状的钢铁机件,这种探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹,以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。
(四)射线探测法:c 射线和 g 射线。
主要用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷,当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。优点是探测的图像较直观,对缺陷尺寸和性质的判断比较容易,而且探测结果可以记录下来作为诊断档案资料长期保存。
其缺点是,当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来,对微小裂纹的探测灵敏度低,探测费用较高,射线对人体有害,必须有防护措施。
(五)超声波探测法。
方法可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。可探测的厚度大、检测灵敏度高、仪器轻便便于携带、成本低,可实现自动检测,并且超声波对人体无害。其缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等。
(六)声发射探测法。
基本原理是物体在外部条件(如力、热、电、磁等)作用下会发声,根据物体的发声推断物体的状态或内部结构的变化。动态检测、在加载或运行状态下进行;裂纹主动参与,提供裂纹活动的信息;灵敏度高、覆盖面大、不会漏检;但是,不能反应静态缺陷情况。
(七)涡流探测法:
机件中存在损伤时,被监测机件表面的涡流将发生改变,相应的涡流磁场也将改变。
适用于导电材料表面或近表面探伤;灵敏度高,可自动显示报警;非接触式,可用于高温测量对象典型零件故障诊断;可用于显示、记录和报警,并可估算缺陷的位置和大小。
不足:
深层缺陷难以探测、影响因素多、存在边角效应。
五、磨损的油液污染检测法
根据监测和分析油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态等物理化学性质的变化,便可以判断是否发生了磨损及磨损程度。
(一)油液光谱分析法:利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量,从而判断机件磨损的部位和磨损严重程度的一种污染诊断法。光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。
(二)油液铁谱分析法:从油样中将微粒分离出来,并按照微粒的大小排列在基片上,通过光学或电子显微镜读出大小微粒的相对浓度,并对微粒的物理性能做出进一步分析。油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。
(三)磁塞检查法:用肉眼直接观察,用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70μm的情况的情况。
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