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2011年电气工程师考试供配电辅导资料3

发表时间:2011/5/31 10:08:08 来源:互联网 点击关注微信:关注中大网校微信
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为了帮助考生复习2011注册电气工程师考试供配电这门课程,此处对前面整 理编辑的2011注册电气工程师考试供配电模拟试题进行汇总,希望可以对参加 2011年注册电气工程师考试的各位同学有所帮助!

三、过热系统与再热系统管道的喷吹

过热系统与再热系统管道,在安装结束后,其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹,以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成:

1、喷吹过热器和主蒸汽管线;

2、喷吹过热器和冷的再热管线;

3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。

锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的,由于喷吹过程中工质的消耗比较大,因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间,锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动,因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击,喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。

排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意,要保持在设计压力之内。

喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动,基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7,为了保护汽轮机免受异物的冲击,需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接,这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑,以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引,避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大,这样,蒸汽流才不会受到限制。

喷吹的程序是,将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值,在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀,以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时,在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率,有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力,然后关断燃烧,打开蒸汽调节阀,将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上,然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化,有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击,为防止在汽包中出现过度的应力,应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限,一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度,或者每次喷吹后予以更换。

四、锅炉酸洗

在新锅炉的初次运行期间,给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉,因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行,或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗,并且保护某些设备免受酸液的损坏,需在某些地方安装临时的管道系统,在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计,如图l-2-1示。

酸洗开始时,锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水,然后对锅炉进行点火操作,当锅炉的温度上升至170—180F时,锅炉熄火,此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前,过热器也应用除盐水回充,直至水溢入汽包为止,以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本锅炉使用5%的盐酸进行酸洗,其中加入了O.25%的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉,如图1-2-8所示。省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直至液位升到旋风分离器之上为止,但要注意酸液不能进人过热器,否则会造成严重的损坏。

当酸液充人锅炉后,任何情况下,锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开,以排出酸和铁反应生成的氢气,在确信氢气已消散前,要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。

在酸液充注完成后,让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时,然后将酸液排出,并用除盐水冲洗过热器。酸液排放可参看图1-2-9。,在酸液排尽之后,操作锅炉给水泵,将1个省煤器容量的水充人锅炉,以防止给水截止阀渗漏。

在用除盐水充注漂洗锅炉后,拆除临时塑料玻管液位计,并在500psi下,用相当于酸溶液浓度一半的纯碱中和锅炉。为保证在省煤器中的彻底中和,将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀)。一般该压力下4小时后能完成中和过程。

在完成中和后,锅炉压力下降到20—25psi,然后排尽锅炉中的水。在水已排干但锅炉仍然是热的时候:用含有0.5%亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。在一次浸泡之后,排干设备。这一步骤有利于清洗后锅炉的存放,防止以后的生锈。

新装锅炉经过上述四个步骤的作业后,其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净,在必要的检查完毕之后,可以准备锅炉的正常运行。

给水质量的好坏,直接影响着蒸汽的质量,同时对锅炉受热面内部是否腐蚀及结垢,也有重要影响。因此,对锅炉给水杂质的种类及允许数量有严格要求,蒸汽参数越高,要求越严。

锅炉与其它机电设备一样,都有其一定规格和型号,以表明设备的性能,工业蒸汽锅炉和热水锅炉的系列标准GB1921、GB3166对其各参数均作了相应的规定。然而,随着开放搞活,用户对锅炉的需求也越来越多样化、实用化。故近年来,设计制造锅炉单位也随着市场需求而生产产销对路的锅炉产品,最大限度满足用户要求。

锅炉的工作过程

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度(热水)或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”(即锅炉本体水压部分)、“炉”(即燃烧设备部分)、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行,水进入锅炉以后,在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水,使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽,被引出应用。在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,燃烧产生的高温烟气通过热的传播,将热量传递给锅炉受热面,而本身温度逐渐降低,最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热,一个放热,是密切联系的一个整体设备。

锅炉在运行中由于水的循环流动,不断地将受热面吸收的热量全部带走,不仅使水升温或汽化成蒸汽,而且使受热面得到良好的冷却,从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。

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(责任编辑:中大编辑)

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