初级经济师

(七)质量管理的发展

20世纪，人类跨人了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。在整整一个世纪申，质量管理的发展大致经历了三个阶段。

1.质量检验阶段

2.统计质量控制阶段

3.全面质量管理阶段

三、全面质量管理

(一)全面质量管理的概念

根据全面质量管理的含义，在推行全面质量管理时，就有“三全—多样”的要求，即全企业的质量管理、全过程的质量管理、全员的质量管理，所采用的质量管理方法多种多样。

(1)全企业的质量管理。

(2)全过程的质量管理。

(3)全员参加的质量管理。

(4)多方法的质量管理。

(二)全面质量管理实施的原则

1.预防原则

2.经济原则

3.协作原则

4.抓住思想、目标、体系、技术四个要领

企业贯彻这一原则时必须明确：

(1)全面质量管理是一种科学的管理思想。

(2)全面质量管理必须围绕一定的质量目标来进行。

(3)企业的质量目标是通过一个健全而有效的体系来实现的。

(4)全面质量管理是一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。

(三)全面质量管理实施的工作程序

在具体实施全面质量管理时，可以遵循"五步法"进行。这五步分别是：决策、准备、开始、扩展和综合。

1.决策

2.准备

3.开始

4.扩展

5.综合

在经过试点和扩展之后，企业就基本具备了实施全面质量管理的能力。为此，需要对整个质量管理体系进行综合。通常需要从目标、人员、关键业务流程以及评审和审核这四个方面进行整合和规划。

(1)目标。企业需要建立各个层次的完整的目标体系，包括战略(这是实现目标的总体规划)目标、部门的目标、跨职能团队的目标以及个人的目标。

(2)人员。企业应该对所有的人员进行培训，并且授权给他们，让其进行自我控制和自我管理，同时要鼓励团队协作。

(3)关键业务流程。企业需要明确主要的成功因素，在成功因素基础上确定关键业务流程。通常来讲，每个企业都有4-5个关键业务流程，这些流程往往会涉及几个部门。为了确保这些流程的顺畅运作和不断完善，应该建立团队负责每个关键业务流程，并且要指派负责人。团队运作的情况也应该进行测评。

(4)评审和审核。除了对团队和流程的运作情况进行测评外，企业还需要对整个组织的质量管理状况进行定期的审核，从而明确企业在市场竞争中的地位，及时发现问题，寻找改进机会。在评审时通常要关注四个方面：市场地位、不良质量成本、质量管理体系和质量文化。

(四)实施全面质量管理的基本方法—PDCA循环

PDCA循环把工作过程分为以下四个阶段：

(1)计划阶段(Plan)。

(2)执行阶段(Do)。

(3)检查阶段(Cheek)。

(4)处理阶段(Action)。

PDCA循环的特点是很明显的：

第一，PDCA循环是连续的循环过程，每经过一个循环，质量水平就进一步提高，是螺旋式的上升;

第二，PDCA循环的关键环节在于总结阶段，总结阶段起到了承前启后的作用，保证了PDCA循环不断地进行;

第三，PDCA循环过程中要从周围众多的问题中选取最重要的问题去解决，针对影响问题的众多原因要确认最重要的原因解决问题，体现了重点论的思想。

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