监理工程师

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2018年监理师培训用书建设工程质量控制知识点汇编（持续更新中…）

钢结构工程试验与检测

(一)钢材材质检验

钢材的材质检验应按下列要求进行：

(1)材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。

(2)钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量;钢材的交货状态，按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。

(3)钢材的进场验收，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构工程施工规范》GB 50755的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：

1)国外进口钢材;

2)钢材混批;

3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5)设计有复验要求的钢材;

6)对质量有疑义的钢材。

当没计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：

1)牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

2)牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

3)牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。

4)牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t。

5)牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t。

厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。

进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。

(二)焊接材料材质检验

焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的相关规定。

用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批取一组试验焊条宜按三个批取一组试验。

(三)螺栓性能检验

1.钢结构工程螺栓性能检验的要求

(1)钢结构连接用的紧固件，应符合相关标准的规定。

(2)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧同轴力(预拉力)的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧同轴力试验，并应在合格后再使用。

(3)高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧同轴力(预拉力)复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

(4)建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29，10.9级别的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。

(5)普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一个规格螺栓应抽查8个。

2.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验

(1)螺栓的出厂检验按批进行，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。同批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。

(2)复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

(3)连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

(4)试验用的计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。

(5)采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

(6)每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

3.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验

(1)螺栓的出厂检验按批进行，分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。同批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。

(2)复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

(3)连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。

(4)每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

(5)连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿人轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并计算扭矩系数K。

(四)高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验

1.基本要求

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一个批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。每批三组试件。

抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试验板件的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态;试件宽度应按规定取值;试件长度应根据试验机夹具的要求确定。

2.试验方法

(1)试验用的试验机误差应在1%以内。

(2)贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

(3)试件的组装顺序应符合下列规定：

1)先将冲钉打人试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

2)紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：

①对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;

②不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧同轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。

3)试件应在其侧面划出观察滑移直线。

(4)将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

(5)加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷.加荷速度为3～5kN/s，直拉至滑动破坏，测得滑移荷载。

(6)在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

1)试验机发生回针现象;

2)试件侧面划线发生错动;

3)X-Y记录仪上变形曲线发生突变;

4)试件突然发生“嘣”的响声。

(7)抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载和螺栓预拉力的实测值计算。

(五)钢结构焊接检验

1.一般规定

(1)焊接检验分类

1)自检，是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验;

2)第三方检验，是建设单位或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

(2)焊接检验的一般程序

包括焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合相关规定。

(3)焊缝检验抽样规定

焊接检验前应编制检验和试验计划，由施工单位技术负责人批准并报监理工程师备案。检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

1)焊缝处数的计算方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时，每条焊缝应为1处;长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处;现场安装焊缝每条焊缝为1处。

2)检验批的确定：

①制作焊缝以同一工区(车间)按300～600处的焊缝数量组成检验批;

②多层框架结构可以每节柱的所有构件组成检验批;

③安装焊缝以区段组成检验批;

④多层框架结构以每层(节)的焊缝组成检验批。

3)抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机抽样方式取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法。

2.焊缝外观检测

(1)所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。

(2)外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

(3)外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，合格标准：当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量应不小于栓钉总数的1%且不少于10个。

(4)电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成型应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷;当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm;板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1.0mm。

(5)抽样检验结果应按下列规定进行结果判定：

1)抽样检验的焊缝数不合格率小于2%，该批验收合格。

2)抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格。

3)除本条第5)款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有的抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。

4)批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验。

5)检验发现1处裂纹时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格;检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

3.承受静荷载结构焊接质量的检验

焊缝的外观质量和尺寸应符合规范要求。

(1)无损检测的基本要求

无损检测应在外观检测合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据;当钢材标称屈服强度大于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

(2)设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检测规定

1)一级焊缝应100%检验，其合格等级不应低于现场国家标准B级检验的Ⅱ级要求。

2)二级焊缝应进行抽验，抽验比例不小于20%，其合格等级不应低于现行国家标准和行业标准的相关规定。

3)三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测，一般情况下可不进行无损检测。

(3)超声波检测规定

1)检测灵敏度、缺陷等级评定应符合规范要求。

2)当检测板厚在3.5～8mm范围时，其超声波检查的技术参数应按有关标准执行。

3)对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证。

4)超声波检测设备及工艺要求应符合现行国家标准的有关规定。

(4)表面检测规定

当出现下列情况之一时，应进行表面检测：

1)设计文件要求进行表面检测;

2)外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;

3)外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面检测;

4)检测人员认为有必要时。

4.需疲劳验算结构的焊缝质量检验

(1)焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超规定的缺陷。

(2)焊缝尺寸应符合规范要求。

(3)无损检测应符合下列规定：

1)无损检测应在外观检测合格后进行。

I、II类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据。

Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据。

2)对于板厚不大于30mm(不等厚对接时，按较薄板计)的对接焊缝，除按规定进行超声波检测外，尚须用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。

3)对于板厚大于30mm的对接焊缝，除规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的接头折射角应有一个为45°，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm。当发现超标欠缺时应加倍检验。

4)用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。

(六)钢结构防腐涂料涂装检测

(1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，应符合下表。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点图层涂层干漆膜厚度的平均值。

(3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

(4)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内.当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》执行。

(七)钢结构防火涂料涂装检测

(1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检查数量：构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

(2)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技，术规程》的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》的规定。

检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

(3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》及《钢结构工程施工质量验收规范》附录的规定。

(4)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用尺量检查。

（责任编辑：fky）