一级建造师

功能性试验

1、供热管道压力试验分为强度和严密性试验。

2、严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。

3、压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

4、强度试验

①管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

②强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

③当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

④当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5、严密性试验

①应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

②严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

③钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

6、试运行

①时间应为连续运行72h。

②试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。

③对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。

附件安装

1、补偿器--释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全

最大伸长率计算△L=αL△t。最大热膨胀应力计算δ=Eα△t。

2、补偿器类型

①补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种。

②自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。有L形补偿器(管段中90°～150°弯管)和Z形 (管段中两个相反方向90°弯管)。缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。

③人工补偿器是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，有方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等。

④自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。

3、补偿器特点

①方形补偿器优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠;缺点是占地面积较大

②填料式补偿器又称套筒式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。材质有铸铁和钢质两种，铸铁的适用于压力在1.3MPa以下的管道，钢质的适用于压力不超过1.6MPa的热力管道。填料式补偿器安装方便，占地面积小，补偿能力较大;缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，一般只用于安装方形补偿器有困难的地方。有焊缝的一端或有插管的一端水平安装迎向介质流向，垂直安装位于上部。

③球形补偿器用于三向位置的热力管道。优点是占用空间小，不产生推力;缺点是易漏水漏汽，要加强维修。

④波形补偿器分为一波、二波、三波和四波，优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小;缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。

⑤旋转补偿器主要用于蒸汽和热水管道，特点是运行过程处于无应力状态，补偿距离长，无内压推力，密封性能好，不产生轴向位移，尤其耐高压。

4、管道支架

根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架;按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。

5、固定支架

固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。固定支架必须有足够的强度。其主要分为卡环式(用于不需要保温的管道上)和挡板式(用于保温管道上)。

在直埋敷设或不通行管沟中，固定支座也有做成钢筋混凝土固定墩的形式

6、活动支架

活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。

①滑动支架分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道。②导向支架一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方③滚动支架分为滚柱支架及滚珠支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道;滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道。④悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道;弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，使用在重要场合。普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成。

7、阀门

①闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式;按闸板结构特点可分为平行式和楔式。闸阀的特点是安装长度小，无方向性;当管径DN>50mm时宜选用闸阀。

②截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易;安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。当管径DN≤50mm时宜选用截止阀。

③柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上

④止回阀作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。

⑤蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。

⑥球阀主要用于管路的快速切断。球阀适用于低温、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。

⑦安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。

⑧减压阀主要用于蒸汽管路，是靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的

⑨疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀应用较多

平衡阀供热水力系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制。

8、供热站

①供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。

②供热站试运行的时间为连续运行72h。

③供热站内所有系统应进行严密性试验，供热站严密性试验同一级管网，开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

④蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，在排汽管和排水管上不得装设阀门。

⑤供热站是供热网路与热用户的连接场所。其作用：将热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量;进行集中计量、检测热媒的参数和数量。供热站试运行时间连续72小时。

9、供热管道分类

①工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网。工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网

②热媒种类分为蒸汽和热水热网。蒸汽热网分为高压、中压、低压;热水热网分为高温热水热网(超过100℃)和低温热水热网

③所处位置分为一级管网和二级管网。一级管网—热源至热力站;二级管网—热力站至用户

④敷设方式分管沟、架空、直埋;管沟----通行、半通行、不通行;架空----高支架、中支架、低支架

⑤系统形式分为闭式系统和开式系统;闭式系统----不从热网取出使用，中间设备多，使用广泛;开式系统----中间设备极少，一次补充量大。

⑥供水管(汽网时，蒸汽管)----向热力站或热用户供给热水;回水管(汽网时，凝水管)----从热力站或热用户回送热水。

（责任编辑：lqh）

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