一级建造师

给排水厂站工程施工

1、施工方案：包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工。

2、整体现浇钢筋混凝土池体施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

3、单元组合现浇水池施工工艺：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→池底垫层混凝土→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能试验

4、施工技术要点

①模板、支架施工：模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求;各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆;跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000;池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

②止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接;T字、Y字、十字形接头在工厂加工成形。金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接。搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。止水带中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。 金属止水带在伸缩缝的部分要涂防锈、防腐涂料。

③钢筋施工：根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表;主要采取绑扎、焊接、机械连接方式;应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

5、无粘结预应力筋要求：①外包层采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯②涂料层采用专用防腐油脂③必须采用1类锚具

6、无粘结预应力筋安装要求：①张拉段无粘结预应力筋长度不超过50m，锚固肋数量为双数②上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋，以锚固肋数量的一半作为无粘结预应力筋分段数量，无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度③浇筑混凝土时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件④无粘结预应力筋不得有死弯，有死弯必须切断⑤无粘结预应力筋严禁有接头

7、无粘结预应力筋张拉：①小于25m单端张拉，大于25m小于50m两端张拉，大于50m分段张拉②直线的无粘结预应力筋，张拉力的作用线与预应力筋中线重合;曲线的无粘结预应力筋，使张拉力的作用线与预应力筋中线线末端重合

8、封锚要求：①凸出锚具的保护层厚度不小于50mm②外露预应力筋保护层厚度不小于50mm③封锚混凝土强度不低于结构混凝土强度，且不低于C40

9、混凝土施工

①混凝土抗冻、抗渗、抗裂要求②养护不少于14天

10、模板拆除时间：①板：L≤2m，≥50%;28m，≥100%②梁拱壳：L≤8m，75%;>8m，100%③悬臂构件：≥100%。

装配式水池施工

预制拼装水池成套工序：底板浇筑、壁板预制→预制件吊装(涉及吊装方案和吊装要求)→浇筑板缝混凝土→绕丝张拉(三种方法)→满水试验→气密性试验(需要时)→喷射混凝土保护层

1、构件吊装方案：①工程概况②主要技术措施③吊装进度计划④质量安全保证措施⑤环保、文明施工等保证措施

2、预制构件吊装

①安装前应经复验合格，有裂缝要鉴定，标注中心线;并在杯槽、杯口上标出中心线;壁板两侧面宜凿毛。②曲梁三点起吊，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°，否则应进行强度验算。曲梁跨中设临时支撑，上部混凝土达到75%方可拆除。

3、预制安装水池满水合格因素：①底板混凝土质量②预制混凝土壁板质量③现浇壁板缝混凝土质量

4、现浇壁板缝混凝土：①内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，分段支模高度不超过1.5m②浇筑时接缝的壁板表面应洒水湿润，模内洁净，混凝土应比壁板混凝土强度提高一级③浇筑时间根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析，应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不超过250mm，机械振捣人工配合捣固④接缝混凝土宜采用微膨胀或快速水泥。

5、缠绕钢丝施工：①预应力钢丝接头密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm②缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离不大于500mm③池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端或底端附近局部加密或改用电热张拉④缠丝前，在池壁周围必须设置防护栏杆;已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击⑤施加预应力时，每缠一盘钢丝测定一次钢丝应力。

6、电热张拉可采用螺丝端杆、镦粗头插U形垫板、帮条锚具U形垫板或其他锚具。

7、张拉作业要求：①张拉顺序由池壁顶开始，逐环向下②通电前，钢筋应测定初应力，张拉段应刻划伸长标记③电热温度不应超过350℃④张拉过程中，采用木锤连续敲打各段钢筋⑤伸长值控制允许偏差不得超过±6%，达到规定的伸长值立即锚固⑥张拉应一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次。(焊接返修不超过2次)。预应力钢丝的端头用楔形锚具锚固在锚固槽内。

8、喷射混凝土准备：①喷射水泥砂浆保护层在满水试验后且必须在满水状态下施工②喷浆前对外壁油、污进行清理、检验③配合比符合设计要求，砂子最大粒径不大于5mm，细度模数2.3-3.7④先试喷，以喷出的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

9、喷射作业：①喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不大于15°，喷射从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点喷射②宜在气温高于15°时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆作业③水泥砂浆保护层厚度为50mm④在进行下一道工序前，应检查保护层外观和粘结情况，有空鼓现象进行处理⑤保湿养护不少于14天。

满水试验

1、满水试验的必备条件：①池体混凝土或砌体砂浆已达设计强度要求;池内清理干净，池内外缺陷修补完毕②现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工之前;预制拼装水池施加预应力且锚固段封锚以后，保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工之后;石砌池体勾缝之后③设计预留孔洞、进出水口等已做封堵，且验算能安全承受试验压力④池体抗浮稳定性满足设计要求⑤充气、充水、排水设施已准备就绪，充气、充水、排水闸门不渗漏⑥各项保证试验安全的措施已满足要求，满足设计的其他特殊要求。

2、蒸发量测定设备：采用严密不漏，直径500mm高300mm敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm，将水箱固定在水池中。

3、试验流程：试验准备→水池注水→水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。

4、注水要求：①注水分3次进行，每次注水为设计水深的1/3②水位上升速度不超过2m/d，相邻两次注水时间间隔不小于24小时

5、水位观测：①利用水位标尺测针观测、记录水位值②水位测针精度应达到1/10mm③注水至设计水深24小时后开始测度水位测针的初读数④测定水位的初读数与末读数的间隔时间不应少于24小时⑤测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。

6、蒸发量测定：有盖水池不测，无盖水池须做蒸发量测定;测定水池中水位时同时测定蒸发量水位。

7、满水试验渗水量的计算和合格标准：①按照池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算②混凝土水池2L/m2.d，砌体水池3L/m2.d为合格

8、气密性试验：需要气密性试验时，在满水试验合格后进行;试验压力为池体工作压力的1.5倍，24h气压降不超过试验压力的20%。

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（责任编辑：lqh）

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