一级造价工程师

(2)钢筋笼吊放。钢筋笼吊放人槽前，必须对已开挖槽段侧边的垂直面进行刷壁并进行槽底清孔。

钢筋笼应根据场地、起重条件，分若干段吊装，各段钢筋笼在其入槽时连接成整体。钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不应产生不可恢复的变形、焊点脱离及散架等现象。

开工前应作好钢筋笼吊装作业设计，以设置好吊点、加工好吊具，并选定吊机和起吊方式。在主吊机将钢筋笼吊入槽段前，可另配一台副吊机配合抬吊将钢筋笼由水平放置状态直立起来。

钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁(常用工字钢)，其长度要和钢筋笼尺寸相适应。钢丝绳须吊住四个角。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用两台吊车同时操作，其中一主吊钩吊住顶部，另一副吊钩吊住中间部位。为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖行，以防造成下端钢筋弯曲变形。

插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进入槽段内时，必须注意不要使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在导墙上。 如果钢筋笼是分段制作，吊放时需要接长时，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上段钢筋笼的下端与下段钢筋笼上端用电焊直线连接。

如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如有必要，则在修槽之后再吊放。不能将钢筋笼做自由坠落状强行插人基槽，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣，影响地下墙体质量。

6.混凝土浇筑

(1)地下连续墙对混凝土的要求。由于地下连续墙槽段内的混凝土浇筑过程，具有一般水下混凝土浇筑的施工特点。混凝土强度等级一般为C30?C40。混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下混凝土施工的要求。其配合比应按重力自密式流态混凝土设计，水与胶凝材料比不应大于0.55，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度不宜小于180mm。混凝土应具有良好的和易性和流动性。

(2)混凝土浇灌前的准备工作。混凝土浇灌前应按作业设计规定的位置安装好混凝土导管。导管的数量与槽段长度有关，槽段长度小于4m时，可使用一根导管。导管内径约为粗骨料粒径的8倍左右，不得小于粗骨料粒径的4倍。

混凝土导管接口应密封不漏浆，导管底部应与槽底相距约200mm。导管内应放置保证混凝土与泥浆隔离的管塞。

混凝土浇灌前，应利用混凝土导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善泥浆质量。

(3)槽段内混凝土浇灌。地下连续墙的混凝土是在泥浆中采用导管浇灌的，导管拼接时，其接缝应密闭。混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。槽段内混凝土浇灌如图4.3.7所示。

钢筋笼就位后应及时浇筑混凝土，若槽段长度不大于6m时，混凝土宜采用两根导管同时浇筑;槽段长度大于6m时，混凝土宜采用三根导管同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土面的深度宜在2.0?4.0m之间，只有当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近，导管内混凝土不易流出的时候，方可将导管的埋入深度减为1m左右，并可将导管适当地做上下运动，促使混凝土流出导管。浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面500mm。导管须全长度水密。

值得注意的是，在钢筋笼入槽后须尽快浇灌混凝土，混凝土要连续浇灌，不能长时间中断，一般可允许中断5?10min，最长也只允许中断20?30min，以保持混凝土的均匀性。混凝土搅拌好之后，以1.5h内浇筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后，1h内尽快浇完，否则应掺人适量的缓凝剂。多根导管进行混凝土浇灌时，应注意浇灌的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其各点混凝土高度差不得大于300mm。

混凝土加水搅拌至人槽的时间不宜超过1h。分次往导管内供应混凝土的时间间隔不得超过0.5h。槽段内混凝土面上升速度宜达到3?4m/h。并做好混凝土浇灌深度的测量和记录。

在浇灌过程中，要经常量测混凝土灌注量和上升高度。量测混凝土上升高度可用测锤，由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测。

在浇筑完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计高度超浇0.5m以上。凿去浮浆层后，地下连续墙墙顶才能与主体结构或支撑相连，成为整体。

7.槽段接头施工

地下连续墙的接头分为两大类：施工接头和结构接头。施工接头是在浇筑地下连续墙时，沿墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头;结构接头是已完工的地下连续墙在水平向与其他构件(如与内部结构的梁、板、墙等)相连接的接头。

(1)施工接头。

1)接头管(亦称锁口管)接头。接头管是目前地下连续墙施工中采用最多的一种接头。施工时，当一个单元槽段的土方挖完后，在槽段的端部用吊车放人接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土。待混凝土强度达到0.05?0.20MPa时(一般混凝土浇筑后3?5h，视气温而定)，开始用吊车或液压顶升架提拔接头管。提拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2?4m/h，并在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。接头管直径一般比墙厚小50mm，可根据需要分段接长。接头管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继续施工时即形成两相邻槽段的接头。

2)接头箱接头。接头箱接头的施工方法与接头管接头相似，只是以接头箱代替接头管。接头箱在浇筑混凝土的一面是开口的，所以钢筋笼端部的水平钢筋可以插入接头箱内。浇筑混凝土时，接头箱的开口面被焊在钢筋笼端部的钢板封住，因而混凝土不能进入接头箱内。混凝土初凝后，与接头管一样逐步吊出接头箱。当后一个单元槽段再浇筑混凝土时，由于两相邻槽段的水平钢筋交错搭接，可形成整体接头。接头箱接头的整体性好，接头处刚度较大。

3)隔式接头。隔板式接头按隔板的形状分为平隔板、榫形隔板和V形隔板。由于隔板与槽壁之间难免有缝隙，为防止浇筑的混凝土渗入，应在钢筋笼的两边铺设化纤布。化纤布可以把单元槽段的钢筋笼全部罩住，也可以只有2?3m宽，吊放钢筋笼时应注意不要损坏化纤布。带有接头钢筋的榫形隔板能使各单元墙段形成整体，是一种较好的接头方式，但插入钢筋笼时较困难，且接头处混凝土的流动会受到阻碍，施工时应特别加以注意。

(2)结构接头。

1)预埋连接钢筋法。预埋连接钢筋法是应用最多的一种方法。它是在浇筑地下连续墙混凝土之前，按设计要求将连接钢筋弯折后预埋在墙体内。待土方开挖露出墙体时，凿开连接钢筋处的墙面，将露出的连接钢筋恢复成设计形状，再与后浇结构的受力钢筋连接。为便于施工，预埋连接钢筋的直径不宜大于22mm，且弯折时宜缓慢进行加热，以免其强度降低过多。考虑到连接处往往是结构的薄弱处，设计时一般将连接钢筋增加20%的富余量。

2)预埋连接钢板法。这是一种钢筋间接连接的接头方式。在浇筑地下连续墙混凝土之前，将预埋连接钢板焊固在钢筋笼上。浇筑混凝土后凿开墙面使预埋钢板外露，将后浇结构中的受力钢筋与预埋钢板焊接。施工时要注意保证预埋钢板处混凝土的密实性。

3)预埋剪力连接件法。剪力连接件的形式有多种，但以不妨碍浇筑混凝土、承压面大且形状简单的为好。剪力连接件先预埋在地下连续墙内，然后剔凿出来与后浇结构连接。

（责任编辑：zyc）

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