一级造价工程师

七、静置设备无损检测

《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461—2008规定：现场组焊的承压设备焊接接头无损检测应在形状尺寸及外观检验合格后，根据设计要求和《承压设备无损检测》NB/T47013—2015的规定进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

无损检测方法主要包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等(检测方法详见第二章第四节)。

(一)无损检测方法

应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。

1.射线检测

(1)射线检测能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。

(2)射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括：碳素钢、低合金钢、不镑钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般不采用射线检测。

(3)射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定，依据《承压设备无损检测》NB/T47013—2015形成表4.3.4。

(4)工业射线胶片分为胶片C1?C6六类。A级或AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。当采用γ射线和高能X射线进行检测时，以及对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。

2.超声检测

(1)超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。

(2)超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

(3)采用超声直(斜)射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表4.3.5。

3.磁粉检测

(1)磁粉检测通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。

(2)磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。

4.渗透检测

(1)渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。

(2)渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。

5.涡流检测

(1)涡流检测通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。

(2)涡流检测适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。

当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。

采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。

(二)无损检测_般规定

(1)凡符合下列条件之一的压力容器及受压元件，应对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测

1)钢材厚度大于30mm的碳素钢、Q345R。

2)钢材厚度大于25mm的20MnMo和奥氏体不锈钢。

3)钢材厚度大于16mm的15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的铬钼钢。

4)标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢。

5)进行气压试验的容器。

6)盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器

7)第三类压力容器。

8)第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。

9)设计压力大于5.0MPa的压力容器。

10)设计选用焊缝系数为1.0的压力容器。

11)符合下列条件之一的钛和钛合金、锆和锆合金、铝和铝合金制造的压力容器：

①设计压力大于或等于1.6MPa。

②介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害。

12)使用后无法进行内、外部检测或耐压试验的压力容器。

(2)除上述规定以外的压力容器，对其A类和B类焊接接头应进行局部射线或超声

检测。检测方法按设计文件执行。检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且不小于250mm;铁素体钢制低温容器局部无损检测的比例应大于或等于50%。

(3)压力容器公称直径大于或等于250mm或壁厚大于28mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头，其无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同;公称直径小于250mm或壁厚小于或等于28mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头，可进行磁粉检测或渗透检测。

(4)凡符合下列条件之一的部位，应对其表面进行100%磁粉检测或渗透检测：

1)堆焊表面。

2)符合(1)条中第3)、4)、6)、7)压力容器上的C类和D类焊接接头表面。

3)低温钢、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢及铬钼钢制设备的缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面。

(5)球形储罐在耐压试验前应对现场焊接接头表面进行100%磁粉检测或渗透检测，耐压试验后进行20%磁粉检测或渗透检测复验。

(6)无损检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013—2015的规定进行质量评定。

(7)对焊接接头无损检测时发现的不允许缺陷，应清除干净后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检测的压力容器焊接接头，当发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。

（责任编辑：gx）

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