2014年造价工程师安装工程:土石方工程施工2

发表时间:2014/1/14 14:03:47 来源:互联网 点击关注微信:关注中大网校微信
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土石方工程施工2

(3)地下连续墙的缺点。主要表现在如下方面:

①每段连续墙之间的接头质量较难控制,往往容易形成结构的薄弱点。

②墙面虽可保证垂直度,但比较粗糙,尚须加工处理或做衬壁。

③施工技术要求高,无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节,均应处理得当,不容疏漏。

④制浆及处理系统占地较大,管理不善易造成现场泥泞和污染。

由于地下连续墙优点多,适用范围广,广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝的防渗墙等工程中。

(二)地下连续墙的工艺流程

地下连续墙的工艺流程可分为配制泥浆护壁法和寓成泥浆护壁法,但两者工艺流程有所不同。

(三)施工工艺

(1)修筑导墙。在挖槽之前,需沿地下连续墙纵向轴线位置开挖导沟,修筑导墙。导墙材料一般为混凝土、钢筋混凝土(现浇或预制),也有用钢结构导墙的。导墙厚度一般为10~20cm,深度为100~200cm.

(2)泥浆护壁。泥浆护壁的作用是:固壁、携砂、冷却和润滑,其中以固壁为主。泥浆的主要成分是膨润土、掺和物和水。施工中,泥浆要与地下水、砂和混凝土接触,并一同返回泥浆池,经过处理后再继续使用。

(3)深槽挖掘。①单元槽段划分。深槽挖掘是按单元槽段一个一个挖掘的。亦是每次浇筑混凝土单元槽段的长度。一般单元槽段长度取5~8m,也有超过1Om的情况。②挖槽机械。挖槽机分为两大类,一类是鹿接出渣的挖斗式挖槽机,另一类是泥浆循环出渣的钻头式挖槽机。

(4)混凝土浇筑。地下连续墙的混凝土用导管法进行浇筑,即混凝土浇筑工作是在充满泥浆的深槽内进行。浇筑时混凝土经导管由重力作用从导管下口压出。随着浇筑的不断进行,混凝土面逐渐上升,将槽内泥浆向上挤压,随时用泥浆泵抽至沉淀池。

地下连续墙的施工接头是浇筑地下连续墙时连接两相邻单元墙段的接头,接头管接头是当前应用最多的一种。施工时,一个单元槽段挖好后,在槽段的端部放人接头管,然后吊放钢筋笼,浇筑混凝土,待混凝土初凝后,先将接头管旋转然后拔出,使单元槽段的端部形成半圆形,继续施工时就形成两相邻单元槽段的接头,地下连续墙所用的混凝土,要求有较高的坍落度,和易性好,不易分离。

混凝土浇筑后随即上拔接头管,拔管过早会导致混凝土坍落,过迟会因粘着力过大而难以拔出。

【2008年考题】地下连续墙的缺点,主要表现在(ADE)。

A.每段连续墙之间的接头质量较难控制

B.对开挖的地层适应性差

C.防渗、承重、截水效果较差

D.制浆及处理系统占地面积大且易造成污染

E.施工技术要求高

【2004年考题】根据不同使用要求和施工条件,地下连续墙的墙体材料可选用()。

A.砂砾石

B.黏土

C.混凝土

D.钢筋混凝土

E.混合砂浆

【答案】BCD

【解题思路】地下连续墙可按槽孔的形式分类、开挖方式及机械分类、按功能及用途分类,也可按墙体材料不同,选用钢筋混凝土、素混凝土、黏土、自凝泥浆混合墙体材料等。

【2006年考题】现浇地下连续墙具有多功能用途如()。

A.承重、防爆

B.边坡支护

C.防渗、截水

D.浅基坑支护

E.深基坑支护

【答案】ACE

【解题思路】地下连续墙具有如防渗、截水、承重、挡土、防爆等多功能用途,因此选项A.C为正确答案;地下连续墙是在深基础的施工中发展起来的一种施工方法,开挖基坑无需放坡,它可以用作深基坑的支护结构,也可以用作深基坑的支护,因此选项B.D错误,E正确。所以正确答案是A.C.E.

四、喷锚支护施工

喷锚支护实际上可分为两大部分:一部分是喷混凝土;一部分是设置锚杆。在基础开挖后,将岩石表面清洗,然后立刻喷上一层厚3——8cm的混凝土,防止围岩过分松动。如果这层混凝土不足以支护围岩,则根据情况及时加设锚杆,或再加厚混凝土的喷层。

(一)喷混凝土的施工工艺

喷混凝土的工艺过程一般由供料、供风和供水三个系统组成。

喷混凝土的施工工序是:首先撬除危石,清洗岩面,一般混凝土与岩石间的粘着力可达10~15kg/c㎡.如果岩面冲洗不良或部分含泥,其粘着力将大大降低。为了提高喷层与岩面的粘结,并减少回弹,有的国家在岩石表面先喷气层厚约1cm、水灰比较小的砂浆,或喷2~3cm含水泥量较高的混凝土。喷完底层后,即可分层喷混凝土,每层厚度约3~8cm.每层喷完之后,应将回弹料、松散料加以消除,7d之内应进行正确的喷水养护。第一层喷完之后,常加设锚杆,必要时再挂钢筋网,然后再喷第二层以至第三层混凝土。

喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。干喷是将水泥、砂、小石等干料拌和好,装入喷射机中,用压缩空气通过输料管,把拌和物送到喷嘴处加上溶有速凝剂的水,喷射出去;湿喷是将水泥、砂、小石及水等拌和好,装入喷射机中,送到喷嘴处,在喷嘴处再加上溶入水的速凝剂喷射出去。上述两种方法各有优缺点,目前我国多数工地仍然采用干喷。

混凝土配合比水:水泥:砂:石:速凝剂一般为0.35~0.5:1:2:2:0.03.正确选用配合比和正确操作养护是提高混凝土强度的基本方法。此外,还可以在喷射混凝土中加入钢筋网或钢纤维,这样将大大改变喷混凝土层的韧性及抗拉强度,使之能够承担较大的荷载。

(二)锚杆与锚索

锚杆与锚索有各种不同的形式。按材料分,有金属锚杆和木锚杆;按受力情况分,有不加预应力锚杆和预应力锚杆;按锚固的方式分,也有很多形式。

锚杆与锚索各有不同,锚杆一般都较短,不超过10m,锚索则可以较长,如有的长达30~40m;锚杆一般受力较小,每根锚杆几吨至十余吨,锚索受力则较大,一组锚索受力可达几十吨甚至上百吨。

所有各种锚杆锚索均要求先钻孔,然后才能安设。锚杆的孔径较小,钻孔的费用较小,一般间距较小;锚索要求的孔径较大,可大到150mm,钻孔费用较大,一般间距较大。

锚杆与锚索的类型多样,主要有楔缝式锚杆、涨壳式锚杆、倒楔式锚杆、开缝管式锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆、预应力锚索等。

五、土钉支护施工

土钉支护,国外称“soilnailing”,是新兴的挡土支护技术,最先用于隧道及治理滑坡,20世纪90年代在基础深基坑支护中应用。

土钉支护工艺,可以先锚后喷,也可以先喷后锚喷射混凝土在高压空气作用下,高速喷向喷面,在喷层与土层间产生嵌固效应,从而改善了边坡的受力条件,有效地保证边坡稳定;土钉深固于土体内部,主动支护土体,并与土体共同作用,有效地提高周围土的强度,使土体加固变为支护结构的一部分,从而使原来的被动支护变为主动支护;钢筋网能调整喷层与锚杆应力分布,增大支护体系的柔性与整体性。

土钉支护的施工工艺流程是:按设计要求开挖工作面,修正边坡;喷射第一层混凝土;安设土钉(包括钻孔、插筋、注浆、垫板等);绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层混凝土;开挖第二层土方,按此循环,直到坑底标高。

土钉施工机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。其施工要点是:按设计图的纵向、横向尺寸与水平面夹角进行钻孔施工;钢筋要平直、除锈、除油;注浆材料用水泥浆或水泥砂浆,水泥砂浆配合比为1:1~1:2(重量比),水灰比宜为0.4~0.45;注浆管插到距孔底250~500mm,为保证注浆饱满,在孔口设止浆塞;土钉应设定定位器,以保证钢筋的保护层厚度。

土钉支护适用于水位低的地区,或能保证降水到基坑面以下;土层为黏土、砂土和粉土;基坑深度一般在15m左右。

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