安全员

四、特种设备及危险设备

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施

锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员)，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

起重设备

1、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现异常应在操作前排除。

2、开车前和操作中接近人时，应鸣铃或报警。

3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。

4、当起重机上和其周围确认无人时，才可合闸。若挂有标志牌，必须由相关人员处理后才可合闸。

5、合闸前应使所有控制器手柄扳回零位。

6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌并上锁。如果有未消除的故障，应通知接班司机。

7、起重机的安全防护装置应齐全完善，并有产品合格证。

8、有下述情况之一的，不应进行操作：

①超载或载重物体重量不清。

②结构或零部件有影响安全工作的缺陷和损伤。

③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能产生滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

④被吊挂物体上友人或浮置物。

⑤工作场地错暗、无法看清场地、被吊物体和指挥信号等。

9、司机操作时应遵守下述要求：

①不得利用极限位置限位器停车。

②不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

③吊运时，不得从人的上空通过，吊壁下不得有人。

④起重机工作时不得进行检修和维护。

有主副两套其中机构的起重机，主副钩不应同时开动。

冲压设备：

1.冲压安全工作的基本任务是在不断日高生产效率的同时，保证劳动者自身安全。

2.暴露在外的传动部件必须加防护罩。

3.高于两米的维修部件应设防护栏，机身顶部应有行走平台。

4、尽量避免操作者的手臂或身体的其他部位进入模具危险区。

5.对于手必须伸入模内操作的，应尽可能缩小相对闭合的区域。

6.设计时应明确模具的危险部位，并采取防护措施。

7.防止冲压件毛刺伤人。

8.20kg以上的零件及模具应有其中设施，并应注意安全

9.压力机必须保持良好的工作状态，维修人员必须保证设备的安全设施齐全，运转和操作正常，专人进行检查。

10.冲压操作必须经专业培训合格后方可操作， 明确安全操作规程和安全技术规程。

11.认真进行事故分析，预防事故的重复发生。

12.虫牙设备操作应尽可能采用双手启动装置，并应安装监控装置防止违章操作。

13改进制件结构和冲压工艺，减少危险操作。

锅炉压力容器：

1.锅炉、压力容器承受一定的压力，具有爆炸危险性，所以需严格管理。

2.司炉工是特种技术工种，符合锅炉操作条件并经劳动安全部门培训合格后，允许操作不高于核准类别的锅炉。

3.司炉工在值班时应必须严格遵守规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。发现异常现象及安全时，应采取紧急措施，对有害安全运行的违章指挥，应拒绝指挥。

4.锅炉房应有水处理措施，保证水质符合要求。

5.锅炉房应制定岗位责任制，职责明确。

6.运行人员应经常调整燃烧，保持锅炉气压、水位、气温、水温在规定范围内，还应每小时巡回检查路线。

7.压力容器操作人员上岗前，必须经劳动安全部门的考核，合格后方可上岗操作。应对所使用的压力容器了解全面，明确技术数据，对不明确的，要鉴定后使用。

8、压力容器必须安装适合压力的安全阀，并保证排气量。安全阀应垂直安装，保证可靠性和关闭时的密封性。

9.压力容器操作岗位必须有明确的操作规程，由相关技术人员根据生产工艺要求和容器特点制定，操作人员应严格执行，不得私自修改和变动。

10.压力在使用过程中速度不能过快，应缓慢进行。

11.压力容器严禁超温、超压运行。

12.压力容器承压过程中不得松动任何零件或打开修理等。

13.在使用过程中注意维修容器外部的防锈漆及内部衬里，保持完好。

14.压力容器承压过程中不得进行焊接、焊衬工作，参加修理的焊工需专业培训合格，进入容器内部检验和修理的，照明灯不能超过36V。

气割气焊：

1.为保证安全，氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行检验。

2.充灌氧气时必须首先进行外部检查，同时还要化验鉴别瓶内气体，不得随意充灌。

3.在运输、贮存和使用过程中应避免气瓶受剧烈振动和碰撞冲击。搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小车，不得直接用肩膀扛运或用手搬运。应轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。

4.在运输、贮存和使用过程中，都要预防氧气直接受热。

5.使用氧气瓶前，应进行外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣等现象，应及时报请维修，切忌随便处理。

6.气瓶内气体不得全部用尽，至少保留0.1~0.3Mpa的瓶压，并关紧阀门，防止漏气，使气瓶内气压保存正压。

7.氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或其他含油物品接触氧气瓶或减压阀等。

8.氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火焰自行熄灭。

9.乙炔瓶使用时只能起立，不能横卧，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。

10.乙炔瓶表面的温度不应超过30~40℃，否则会使乙炔瓶压力增高。

11.乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击。

12.液化石油气钢瓶不得充满液体，应按规定留出汽化空间。

13.不得擅自倒出液化石油气残液，以防引起火灾。

14.射吸式焊割炬，在点火前必须先检查射吸是否正常，焊炬各连接部位及调节手轮的针阀处是否漏气。经检查合格后，才能点火。应先开启乙炔手轮，点燃乙炔，并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。

15.如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔手轮，在关闭氧气手轮。

16.在焊割操作前，应先清理工作表面的漆皮、锈皮和油水污物。

17.在正常工作停止时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮。

18.氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管里的堵塞物。

19.如果发生回火倒燃进行氧气胶管现象，则不可继续使用，必须更新。

电焊：

1.电焊操作者接触用电机会多，并且主要接触金属导体，危险性较大。

2.焊接时产生很高的温度，并能产生弧光，易引起眼睛和皮肤疾病。

3.电焊的主要危险是触电，因此防触电最为重要。

4.电焊防护首先要彩绝缘材料，将带电体隔开。

5.用屏蔽装置(如罩、盖、挡板等)将带电部分同外界隔开。

6.电焊设备之间、设备与墙壁之间、设备与地面之间要留有跷的距离，防止人体接触带电部分。

7.焊接电缆的截面应根据焊接电流的大小来选取，长度一般为20-30M。

8.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其他金属物接起来作为焊接回路的导体。

9.电缆应注意避免碾压磨损和高温损坏绝缘层。

10.定期检查电缆绝缘性能，一般半年一次。

11.焊工的身体不能接触带电体，对具有较高空载电压的焊机及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上应铺设绝缘垫。

12.在搬运焊机、检修焊机、改变二次回路布设(粗调)，必须切断电源开关方可进行。

13.在金属容器内、金属结构上或其他狭小场所焊接时，不允许使用无绝缘外壳的焊钳，设立监护人，使用行灯带电压应为12V。

14.安装、检修焊机或更换保险等应由电工进行，严禁焊工自行进行。

15进行焊接必须清理现场，清理可燃物，焊接过程要注意防火、防爆。

16.焊工工作时应穿工作服，绝缘鞋，绝缘手套，安全帽。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V实验合格后，方可使用. 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的实验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

17.进行焊接时，必须戴防护罩。焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。

18.燃气容器和管道补焊操作置换补焊操作必须执行到位。

19.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬和胶管等都应随人出入。

20.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人出入，禁止放在工作点。

21. 焊工所使用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。

相关推荐：

2013年安全员考试通关取证

2013年安全员考试时间

2013年安全员报名取证流程

（责任编辑：中大编辑）