安全评价师

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4. 系统安全分析方法

目前主要的系统安全分析法有安全检查表、预先危险性分析、作业条件危险性评价、风险矩阵、火灾爆炸指数法、事件树、事故树、故障类型影响分析、故障假设分析法、故障假设/检查表分析法、工作任务分析法、概率理论分析法、模糊理论分析法、认知可靠性分析、频率分析方法和因果分析法等。

关于评价方法的几个重要问题：

化工厂危险程度分级法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用有关系数修正后求出工厂的危险等级。在厂房修正系数中，不考虑厂房高度；工厂固有危险指数是由工厂最高危险的5 个单元危险指数的均方根求出；工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力等8 修正指数求出；物质指数M=火灾、爆炸指数F+毒性指数P。

道化学火灾、爆炸危险指数法是最早的综合型安全评价模式，其物质系数（MF）是物质自身固有的内在特性，与工艺单元操作温度无关是不正确的；物质系数（MF）=一般工艺危险系数(F1)*特殊工艺危险系数(F2)；NH 表示物质的健康危害，用来确定特殊工艺危险系数；物质的燃烧性NF 和化学活性NR 是针对正常温度环境而言的，当温度超过60℃，物质系数MF 应作修正；三类安全措施不包括设备控制。

故障树分析中，求出概率重要度，就可以了解在诸多基本事件中，减少哪个基本事件的发生概率就可以有效地降低顶上事件的发生概率；一个故障树的最小割集，也可能是该故障树的最小径集这种说法是错误的。

评价一个处于论证阶段且没有详细资料的项目，适宜采用故障假设分析的方法。

作业条件危险性评价法中，将实际上不可能发生的事故或危险事件的情况作为赋值的参考点，给定的值为0.1；若危险性分值在70-160 之间的危险程度是显着危险，需要整改。

采用故障类型和影响分析时，操作规程是不必要的资料。

在机械工厂安全评价方法中，已知评价得分为920 分，则其安全等级为安全级。

危险和可操作性研究（HAZOP）中，分析的工艺参数不包括闪点；在用其进行工艺过程危险性分析评估时，不需要安全管理制度方面的资料；此方法对于新建项目，当对工艺设计参数要求很严格时，更为可靠、有效。

在进行系统危险性分析时，为了恰当衡量危险性的大小及其对系统破坏的影响程度，预先危险性分析将危险性划分为四个等级，其中"Ⅰ级"表示安全的。

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