中级安全师

2019年安全工程师《安全生产管理》考点：金属切削机床及砂轮机安全技术

1、金属切削机床危险因素：①静止部件(刀刃、工件边缘锋利飞边);②旋转部件(轴、凸块、刀具);③内部旋转咬合(对旋转部件的咬合);④往返运动或滑动危险;⑤飞出物。

2、切削机床常见事故类型：①设备接地不良、漏电-触电;②旋转部位没加防护罩-缠绕;③操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜-崩伤眼球;④加工细长杆料无防弯装置或托架-甩击伤人;⑤零部件装卡不牢飞出-击打伤害;⑥操作旋转机床戴手套-绞手

3、金属切削机床运转异常状态：①温升异常;②转速异常;③震动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷 检测：控制仪器、测量仪表、专用测量仪器监测。

4、机床易损件故障检测：①检查重点：传动轴、轴承(滚动)、齿轮、叶轮;滚动轴承和齿轮损坏更普遍。②滚动轴承损伤现象(滚珠砸碎、断裂、压坏、生锈、化学腐蚀)，检测参数：振动、噪声、温度、间隙;③齿轮装置的故障：本体损伤(齿轮和齿面损伤)、齿体损伤;轴、键、联轴器的损伤，检测参数：噪声、振动、发热、齿轮箱漏油。(无生锈)

5、砂轮机安装：①位置：人不经常经过的地方，应有专用砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板。

②平衡：不平衡危害：引起振动;加剧磨损造成破裂。 直径≥200mm装设法兰盘后应进行平衡调试。

③砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的?，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换砂轮(砂轮还剩下1cm时要换新)

④防护罩：最主要的防护装置，开口角度与主轴水平面以上不得超过65°，开口≥30°时必须设挡板，挡板与砂轮间隙不超过6mm。

⑤工作托架：砂轮直径超过150mm，需设可调工作支架，与砂轮间隙不超过3mm。(挡板6、支架3)

⑥外壳有良好的接地保护。

6、砂轮机使用：①禁止侧面磨削;②不准正面操作(人站在侧面，用砂轮正面操作);③不准共同操作(只能1人操作)

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