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2021年中级安全师考试《技术基础》资料精选:焊接、气割现场安全作业

发表时间:2021/9/13 18:40:43 来源:互联网 点击关注微信:关注中大网校微信
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2021年中级安全师考试《技术基础》资料精选:焊接、气割现场安全作业

焊接、气割现场安全作业:

一、焊接作业前的准备工作

(一)、弄清情况、保持联系

工程无论大小,焊工在检修胶必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能,明确检修要求和安全注意事项,对于需要动火的部位,除了在动火证上详细说明外,还应同有关人员在现场交待清楚,防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下,更应注意。在参加大修之前,还要细心听取现场指挥人员的情况介绍,随时保持联系,了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

(二)、观察环境,加强防范

明确任务后,要进一步观察环境,估计可能出现的不安全因素,加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内,必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火,不准许超越规定的范围和时间,发现问题,应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

(一)检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,应经有关部门检查,并填写动火证后,才能动火。

一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅,就是嗅气味。危险物品大部分有气味,这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品,应重新清洗。

二看,就是查看清洁程度如何,特别是塑料,如:四氟乙烯等,这类物品必须清除干净,因为塑料不但易燃,而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆,就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限,大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行,确认没有危险,方可动火作业。

应该指出:“一嗅、二看、三测爆”,是常用的检查方法,虽然不是最完善的检查方法,但比起盲目动火,安全性更好些。

(二)严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火,带压设备动火前一定要先解除压力(卸压),并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火,常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了,从外面不易检查到爆炸物,虽然数量不多,但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小,因此清洗工作无把握的设备,不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体(如乙炔、煤气等)和空气的混合物,或遇到可燃粉尘(如铝尘、锌尘)和空气的混合物,在一定混合比例下,也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间,且有很大的破坏力。

(三)一般动火的安全措施

1、拆迁:在易燃易爆物质的场所,应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

2、隔离:就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换:就是把惰性气体(N2、CO2等)或水注入有可燃气体的设备和管道中,把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗:用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物,另应采取措施清除。

5、移去危险品,将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风,开启全部人孔阀门。

7、加强通风:在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接,应加强室内通风,在焊接时可能放出有毒气体和烟尘,要采取局部抽风。

8、准备灭火器材:按要求选取灭火器,并应了解灭火器的使用性能。

为防止意外事故发生,焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,各级领导都应支持,不违章作业。

1、焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批,不得擅自焊割。

3、不了解作业现场及周围的情况,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆,有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

三、焊割时的安全作业

(一)、登高作业应做到:

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得登高作业。

2、必须使用标准的安全带,使用前应仔细检查,并将安全带紧固牢靠。

3、在高空作业时,登高工具(如脚手架等)要安全牢固可靠,手把电缆等应扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物(如麻绳等)作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、注意火星的飞溅。

(二)进入设备内部动火的安全措施:

1、进入内部设备前,先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。

4、设备内部要通风良好,这不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部送入新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出,不得任意放在容器内。

6、在内部作业时,做好绝缘防护工作,防止触电等事故。

7、做好个体防护,减少烟尘对人体的侵割,目前多采用静电口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器内即使有极少量残液,在焊割过程中也会蒸发成蒸汽,并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗,时间可视容器的大小而定,一般15-30分钟,洗后再用强烈水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加热吹刷,吹刷时间视容器大小而定,一般2-24小时。

如清洗不易进行时,可采用下列方法:把容器装满水,以减少可能产生爆炸混合气体的空间,但必须使容器上部的口敞开,防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的安全检查

(一)仔细检查漏焊、假焊,并立即补焊。、

(二)对加热的结构部分,必须待安全冷却后,才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低,可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

(三)检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查,凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处,应彻底检查,确保安全。

(四)最后彻底清理场地。

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