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第八章 机器设备寿命估算
第一节 概述
机器设备的寿命是指设备从开始使用到被淘汰的整个时间过程。
分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。
第二节 磨损寿命
这一节重点掌握典型的磨损过程、磨损方程和磨损寿命的计算。
一、 磨损的基本概念
磨损是指固体相对运动时,在摩擦的作用下,摩擦面上的物质不断耗损的现象。主要就是由于使用而发生的实物形态的磨损,它发生在具有相对运动的零部件之间。
二、典型的磨损过程
(一)正常的磨损过程分为三个阶段:即初期磨损阶段(第Ⅰ阶段)、正常磨损阶段(第Ⅱ阶段)和急剧磨损阶段(第Ⅲ阶段)。
1.初期磨损阶段(第Ⅰ阶段):
初期磨损阶段,也就是我们通常所说的磨合期。
特点:零部件表面的宏观几何形状和微观几何尺寸都发生明显变化,磨损速度很快。
2.正常磨损阶段(第 Ⅱ 阶段):
特点:磨损进入正常期,磨损速度比以前要缓慢,磨损情况比较稳定,磨损量随时间均匀的增加,二者成为线性关系,或者是成正比例关系,也就是说曲线中的AB段是一条斜直线。
3.急剧磨损阶段(第Ⅲ阶段):
特点:由于零部件已经达到它的使用寿命而继续使用,破坏了正常磨损关系,于是磨损速度大大加快,磨损量急剧上升,造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。
由设备磨损规律的分析可知:
1.如果设备使用合理,加强维护,可以延长设备正常使用阶段的期限,保证加工质量并提高经济效益。
2.对设备应该进行定期检查。为了避免使设备遭到破坏,在进入第三阶段之前就进行修理,不是等到发生急剧磨损后才修理。
3.机器设备在第二阶段的磨损与时间或加工零件的数量成正比,因此设备的磨损可通过试验或统计分析方法,计算出正常条件下的磨损率和使用寿命。
(二)磨损方程
磨损方程把磨损量和时间的关系用函数关系定量的表示出来。
1、第Ⅰ阶段磨损方程。
(1)特点:时间很短,磨损快。一般将 曲线简化为直线;
(2)方程: s=smin+t(s0-smin)/ Δt1 (8-1)
式中:S-配合间隙;
smin——最小配合间隙,也就是初始间隙;
s0——第Ⅰ阶段结束时的配合间隙;
Δt1——第Ⅰ阶段磨损时间。
2、第Ⅱ阶段磨损方程。
(1)第Ⅱ阶段所对应的磨损曲线AB段基本上为一条直线。
(2)对应的磨损曲线方程式为: s=s0+(t-Δt1)tgα (8-2)
tgα——磨损强度,决定磨损速度。
注意:(1) 叫做最大配合间隙更合适一些,就是磨损到正常寿命结束的时候,最大的间隙是多少。
(2)直线的斜率叫做磨损强度,它等于单位时间磨损的厚度,所以磨损强度越大,表明材料耐磨性越差。
零件进入急剧磨损阶段后,就不能正常使用,必须进行修复或者更换,所以没有第三阶段的磨损方程。
3、简化的磨损方程。
方程: s=s0+t×tgα (8-3)
由于第一阶段,也就是初期磨损阶段,这段时间很短,如果将其忽略不计,于是就得到了这个简化的磨损方程。
(三)磨损寿命(重点)
设备的正常寿命 T 是第一阶段和第二阶段时间之和。
T=△t 1+△t2 (8-4)
T≈Δt2+(smax-s0)/tga=Δsmax/tgα (8-5)
(四)磨损率
磨损率是指实际磨损量和极限磨损量之比。用αm表示。
αm=(s-s0)/(smax-s0)=Δs/Δsmax (8-6)
式中:αm——磨损率;
Δs——实际磨损量。
三、剩余磨损寿命的计算(重点)
T≈Δt2=(smax-s0)/ tgα=Δsmax/ tgα
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(责任编辑:中大编辑)