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二、金属切削机床质量评定
在金属切削机床的质量判定中,机床精度的检查最为重要,除此之外,还须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。
对金属切削机床质量评定的方法包括仪器测定法和观察判断法。查、看、听、摸。
三、金属切削机床试验
金属切削机床在出厂前、大修后或质量检查需要时,为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要是空运转试验和负荷试验。
(一) 空运转试验
机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗,操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
机床的主运动机构需从低速到高速依次运转(每级速度的运转时间不得少于2min)并在最高速度下运转至轴承达到稳定温度(温度上升幅度≤5℃/h时,可认为达到稳定温度)。
主轴轴孔的温度和温升均不得超过下表的规定
表10-2 主轴轴承允许的温度和温升
轴承型式温度0C温升0C
滑动轴承
流动轴承60
7030
40
液压系统油液热平衡后的允许温升均不大于下表的规定
表10-3 液压系统允许的温度和温升
机床类别温度0C温升0C
精度、普通机床
高精度机床60
5530
25
进给机构的空转试验从低速起,各级速度运转时间不少于2 min。对装有快速移动机构的机床,还应进行快速移动试验。
对自动、半自动和数控机床,应进行空运转试验,整个运转过程中不应发生故障。
连续运转时间应符合表10-4的规定。试验时自动循环应包括所有功能和工作范围,多次自动循环之间的休止时间不得超过1min。
表10-4 自动控制机床的连续空运转时间
机床控制形式机械控制电液控制数字控制
时间(h)48一般控制加工中心
1632
试验时,机床机构的工作应平稳,没有显著的冲击、异常噪声和振动。精密机床和普通机床的噪声不大于85dB,高精度机床噪声应不大于75dB。
机床振动的振幅一般不超过下列数值:
车床、钻床及刨(插拉)床 10μm
铣床、镗床 7μm
磨床、精密机床 3μm
试验时,各种操作机构、电气液压装置、润滑及冷却系统、安全保护装置均应正常工作并可靠。
(二)机床的负荷试验
机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。
负荷试验一般用实际切削方法,按试验规程进行。
1.机床主轴允许的最大转矩试验(或试验工作台、滑枕、刀架等的最大作用力);
2.短时间(一般约5min~10min)超负荷(超过允许最大转矩或最大切削力25%)试验;
3.机床工作电动机达到最大功率的试验;
4.重型机床的最大静载荷试验。
对高精度机床可以不做超负荷试验,应按专门规定的技术要求进行。
负荷试验一般用实际切削方法,按试验规程进行。在负荷试验时,机床所有机构均应正常工作,不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。
四、数控机床的质量检验
数控机床的质量检验要对机、电、液等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检验。
数控机床的全面检验需由国家指定的机床检验中心进行。
一般性的数控机床质量检验主要是:
(一)几何精度检查。
(二)定位精度检查:包括直线与回转运动的定位精度、重复定位精度、原点返回精度等。它表明运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。
(三)切削精度的检查:是在动态条件下对试件进行加工,由试件的加工精度判断机床的精度。
(四)机床性能及数控功能的检查。主要是按照说明书检查主要使用功能,例如插补、坐标选择、刀具补偿等机能的准确性与可靠性。
(五)数控柜及机床外观检查。
第三节 内燃机质量评定及检验
内燃机作为一种热能动力机械,应当在满足其动力性和经济性要求的前提下,保证具有足够的可靠性。内燃机可靠性是内燃机的重要质量指标,可靠性对内燃机的经济性和安全性具有头等重要意义。
一、内燃机的损伤
(一)内燃机磨损损伤
内燃机的损伤和故障表现形式中最主要的是磨损。磨损是限制内燃机及零件使用寿命的一个主要因素。曲轴、轴承、气缸套的磨损对内燃机的寿命有很大影响。
(二)内燃机疲劳损伤
疲劳损伤也是影响内燃机可靠性和耐久性的重要因素。内燃机受交变的机械负荷和热负荷作用,导致机械损伤,如曲轴断裂、活塞断裂、缸套裂纹、机架断裂、传动齿轮损坏等。
(三)内燃机热损伤
内燃机热损伤是指由于热负荷(温度与热应力)的作用,直接或间接引起的内燃机零部件工作的故障或失效。
内燃机热损伤主要有烧蚀、热变形、热疲劳、高温蠕变与松弛、温度影响下的摩擦与磨损、温度引起的材料特性甚至材质的变化等。
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(责任编辑:中大编辑)