本文主要介绍2012年注册资产评估师考试《机电设备评估基础》第二章 机械传动与液压传动的知识点精讲辅导，希望对您的复习有所帮助!!

第一节　机械传动

作用：传递动力、改变运动速度和方向、改变运动形式。

★★一、功率和机械效率

功的大小等于力和物体沿作用力方向移动距离的乘积。

（一）功率：功率是指力在单位时间所作的功（P）

★（二）机械效率

【注意】机械效率恒小于1，即小于100%。

常见机构和轴承的机械效率大致数值范围：

一对齿轮传动 0.94 ～ 0.99

平型胶带传动 0.92 ～ 0.98 （包括轴承损失）

三角带传动 0.90 ～ 0.94 （包括轴承损失）

一对滑动轴承 0.94 ～ 0.98

一对滚动轴承 0.99

滑动丝杠 0.30 ～ 0.60

二、机器上常用的传动机构及其传动关系

★★（一）螺旋传动机构

1.主要是将回转运动变为直线运动。

螺距和导程之间的关系是：s=kp（其中k是螺纹的线数）。

2.传动速度

轴线运动的线速度 v与回转运动的转速 n 之间的关系是：v=ns

螺旋传动中，轴向位移 L 与转速 n以及时间t之间的关系为：L=nst

3.螺旋传动的特点

优点：①结构简单；②降速比大，可以实现微调和降速传动；③省力，如千斤顶；④在一定条件下实现逆行自锁；⑤工作连续、平稳，无噪声。

缺点：摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50%）。

4.滚珠螺旋传动机构

主要由丝杠、螺母、滚珠和反向器组成。

滚珠螺旋传动的特点：①机械效率高（0.90～0.95）；②摩擦小；③启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；④给予适当预紧可以消除间隙，提高传动精度和轴向刚度；⑤不能逆向自锁；⑥制造工艺复杂，成本较高。

★（二）带传动机构

根据带的截面形状，可以分为平带传动、三角带传动、圆形带传动和齿形带传动四种。

【注意】三角带的截面为梯形，传动能力比平带强，在相同条件下，约为平带的3倍。

传动比：从动轮转速与主动轮转速之比，等于主动轮直径与从动轮直径之比，乘以滑动系数。

如果考虑胶带和带轮之间的滑动（需要看题目中是否给出滑动系数），则传动比为：

优点：传动平稳，结构简单，维护方便，传递距离比较远，具有吸振和过载保护能力；

缺点：外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不高。

★★★（三）齿轮传动

传动比等于被动轮转速和主动轮转速之比。

根据两轴位置的不同，可以分为两轴平行，相交或交错等各种情况。

齿轮传动的优点：

（1）传递运动可靠，瞬时传动比恒定；（2）适用载荷和速度范围大；（3）机械效率高，寿命长，结构紧凑；（4）可在空间任意配置的两轴之间运动。

齿轮传动的缺点：

（1）振动和噪音较大，且不可无级调速；（2）传动轴之间的距离不能过大；（3）加工复杂，制造成本较高。

轮系：一系列齿轮所组成的传动系统。分为定轴轮系和周转轮系两类。定轴轮系和周转轮系组成混合轮系。

★（四）链传动机构

传动比等于主动轮齿数与从动轮齿数之比。（这和齿轮传动一致）

★★（五）蜗杆传动机构

由蜗轮、蜗杆与机架组成。

传动比等于蜗杆线数（主动件）与蜗轮齿数（从动件）之比。

蜗杆传动特点：1.降速效果好；2.传动平稳；3.可自锁；4.效率低（一般为0.7～0.8，要求自锁时，效率小于0.5）。

★（六）平面连杆机构

使用铰链、滑道等方式将构件相互连接而成的机构。

曲柄摇杆机构：可将曲柄的整周回转转变成摇杆的往复摆动，例如上面的破碎机；也可将摇杆的往复摆动转变成为曲柄的连续转动，例如脚踏缝纫机。

曲柄滑块机构：将曲柄的连续旋转变为滑块的往复直线运动，或反之。

★（七）凸轮机构

将凸轮（主动件）的连续转动转化为从动件的往复移动或摆动（由凸轮、从动杆及机架组成）。

按照凸轮的形状可以分为盘形（平板）凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。

凸轮机构特点：容易磨损，不适宜于传递动力，主要用于传递动力不大的控制和调节机构中。

★（八）间歇运动机构

主动件连续运转，从动件能够实现"动作-停止-动作"的运动。

1.棘轮机构；2.槽轮机构。

★★★★（九）传动链的传动比及效率

传动比：由机构串联而得到的传动链的传动比，即传动链末端转速与首端转速之比，等于链中各个运动副传动比的连乘积。

注意【例2-3】

★★★★三、传动系统图

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