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第四节 零件加工质量

一、加工精度和加工误差(重点)

加工精度是加工后实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。

公差是指零件加工过程允许误差的变化范围。

(一)尺寸精度

尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面间相互距离尺寸精度。

尺寸有关术语，包括基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差带。

基本尺寸：根据使用要求，通过强度、刚度计算或结构方面考虑确定的尺寸。

极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。

尺寸偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸称为上偏差，最小极限尺寸减去基本尺寸称为下偏差。

公差带：代表上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。

尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。

上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸

尺寸公差 = 上偏差-下偏差

尺寸公差= 最大极限尺寸 -最小极限尺寸。

(二)形状和位置公差

形状精度指零件加工后表面实际所得的形状与理想形状的符合程度。

位置精度指加工后零件有关要素之间实际位置和理想位置的符合程度。

形位公差是指实际被测要素的允许变动量。

形位公差带是限制实际要素变动的区域。

形位公差特征项目一共 14 种。其中，

形状公差 4 种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。

位置公差 8 种，即平行度、垂直度、倾斜度，对称度、同轴度、位置度，圆跳动和全跳动。

形状或位置公差 2 种：线轮廓度和面轮廓度。

一个完全确定的形位公差带由“公差带形状”、“公差带大小”、“公差带方向”和“公差带位置”四个要素确定。

二、表面粗糙度(重点)

表面粗糙度是评价零件表面质量的一个指标。数值越小质量越高。一般零件表面精度高，尺寸和位置精度也高，也有例外，如手轮。

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。

评定表面粗糙度的标准有六种。目前我国主要采用轮廓算术平均偏差Ra, 在一定测量长度l范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差，单位为 mm。

Ra 值越小，被测表面越光滑，零件的质量越高;

反之，Ra 越大，表面越粗糙。

三、配合(重点)

(一)配合的概念

配合是指由零件组装成机器是，相互结合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的轴孔公差带之间的关系。

配合的分类：间隙、过渡、过盈配合三种。

1. 间隙配合。在轴孔配合中，孔的公差带在轴的公差带之上。

2. 过盈配合。在孔与轴配合中，孔的公差带在轴的公差带之下。

3. 过渡配合。孔的公差带和轴的公差带相互交错。

(二)配合的选择

1. 轴孔配合有相对运动要求的应选择间隙配合。

2. 轴孔靠配合面传动载荷时，选择过盈配合。

3. 轴孔配合有定位精度要求，且经常拆装的选过渡配合。

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