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第四章 金属切削机床

第一节 机床概论

把用来制造机器零件的设备通称为“金属切削机床”，简称为“机床”。 机床是加工机械零件的设备，称为工作母机或工具机。而金属切削机床是用切削、特种加工等方法加工工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。由此可见，金属切削机床是加工机器零件的主要设备。一般金属切削机床约占机械行业所有技术装备总台数的60%—80%。

一、机床的技术经济指标

衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求丁艺性好、系列化、通用化、标难化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。这些要求组成了机床的技术经济指标，具体指标如下。

(一) 工艺的范围

工艺的范围是指机床适应不同生产要求的能力。包括：

1、 可以完成的工序种类;

2、 被加工零件的类型、材料和尺寸范围;

3、 毛坯的种类;

4、 加工精度和表面粗糙度;

5、 适应的生产规模。

一台通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，通用机床工艺的可能性较宽，在同一机床上要完成多种多样工作，还要适应不同使用部门的需要，因而结构相对复杂，适用于单件小批生产。

专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺范围主要是根据用户的实际需要、工件的特点和生产批量等决定。专用机床多用于大批量生产，是针对特定工序设计的，故其工艺的可能性较窄，但这样可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

(二) 加工精度和表面粗糙度

只有高精度机床才可能加工出尺寸精度、形状精度、位置精度高，表面粗糙度参数值小的零件。当然，精度高的机床其制造成本必然高。

(三) 生产率

Q—单位时间内机床生产产品的数量。

辅助时间：是每个工件的辅助时间，如上下料、回程等。

准结时间：指每批工件的准备和结束的时间，如装卸工具、夹具，调整机床等。

(四) 系列化、通用化、标准化程度

品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础;部件通用化和零件标准化又反过来推动和促进品种系列化的工作。

(五) 机床的寿命。

(六)机床的效率

指消耗于切削的有效功率与机床输入功率之比。两者差值即为损失，该损失转化为热量。若损失过大，不仅浪费能源，而且将使机床产生较大热变形，影响加工精度。

经典例题：1、机床的生产率可以用( )表示

A.每批工件的切削时间

B.单位时间内机床所能加工的工件数量

C.每个工件的切削加工时间与辅助时间之和

D.每批工件的数量

答案：B

经典例题：2、直接影响金属切削机床生产率的因素包括( )。

A.每个工件的加工时间

B.每批工件的数量

C.机床的标准化程度

D.机床的精度

E.机床的技术经济指标

答案：AB

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