(二)锅炉热效率试验

1.热效率定义：

锅炉热效率：送入锅炉燃料的热量中有效利用的百分数。

热量损失包括几个方面：排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧、锅炉本体散热等。

2.正平衡热效率试验(输入输出热量法)：直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，然后进行计算。

3.反平衡热效率试验(热损失法)：直接测量和计算锅炉各种热量损失，则 锅炉热效率 =(1-各项热损失)×100%

分别表示每千克或每标准立方米燃料

排烟损失热量

气体未完全燃烧损失热量

固体未完全燃烧损失热量

锅炉散失热量

灰渣物理损失热量。

正平衡热效率试验比较简单，但误差较大;反平衡热效率试验，精确性较高，并且能够分别测量各种热量损失，有针对性地采取措施。

4.锅炉净效率：考虑锅炉辅机等设备的热耗和电耗后的效率。

5.热效率试验方法与准确度：

对电站锅炉：采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。

试验进行二次，二次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。

对工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行二次，二次输入-输出的热效率之差应 ≤4%;二次热损失热效率之差应 ≤6%，否则要补做试验，直到合格为止。最后则以输入-输出二次测定的结果的均值作为实验热效率。

(三)锅炉蒸发量、蒸汽参数试验

1.蒸发量、蒸汽压力和温度。蒸发量、蒸汽压力和温度的测定是验收(鉴定)试验的主要项目

之一，可在锅炉热效率试验中同时进行，除在额定蒸发量下进行两次有效测定外，还应在70%额定蒸发量下对保证参数进行测定。

2.锅炉最大连续蒸发量。该试验的目的是检验锅炉机组可否达到设计的最大连续蒸发量，试验时间应保持2小时以上，试验中需监测的内容包括:

(1)锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度;

(2)锅水和蒸汽品质;

(3)蒸汽系统安全性;

(4)调温装置运行适应性;

(5)受热面沾污情况与金属壁温;

(6)锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。

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