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(一)水冷壁管内壁腐蚀

主要形式：垢下腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。

主要原因：炉水PH超标、给水中铁、铜及氧含量超标、停炉期间未采取必要的保护措施。

主要的预防措施：加强水、气品质分析与控制以及对水处理设备、除氧器等的维护保养、定期进行锅炉酸洗等。

(二)过热器管内壁腐蚀

它会严重威胁锅炉的安全运行。

主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中，要加强防腐措施。

(三)空气预热器低温腐蚀

空气预热器在低温段，会因管壁温度低于露点而使SO2和 SO3凝结为酸液并黏附灰垢，腐蚀管壁，堵塞受热面通道。

主要防止措施有：采用低氧燃烧、加装暖风器、热风再循环、定期吹灰以及采用耐腐蚀材料，使用中和SO3的添加剂等。

(四)省煤器受热面磨损

燃煤锅炉常由于飞灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等)磨损而发生爆管。

防止和减轻措施：合理选择烟速、加装防磨罩或在相应部位喷涂防磨材料。

(五)锅筒缺陷

锅筒缺陷会导致高炉在运行中发生爆破，造成灾难性的后果，因此它是锅炉检查的重点。

锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等，特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。

锅筒缺陷的检验内容主要是：

1.集中下降管管座焊缝100%探伤

2.锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查

3.锅筒和封头内表面主焊缝抽查：纵缝≥ 25%，环缝≥10%。

对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。

(六)锅筒低周疲劳

锅炉在起动、停炉或负荷变化时，锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。

特点是周期长、频率低，导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。

对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。

三、锅炉性能试验

(一)锅炉水压试验

1.水压试验的目的：

检查受压部件的严密性，包括焊口、胀口、铆钉、铆缝以及金属表面有无渗漏;

检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2.水压试验的种类：工作压力试验和超水压试验。

超水压试验应用在以下情况：锅炉新装、改装;停用一年以上;受热面经过重大修理;对受压件有怀疑等。

3.水压试验的合格标准

焊接锅炉，维持试验压力 5 分钟,压力保持不变，所有焊缝及受压部件金属表面,没有水痕、水雾及任何漏水现象;

铆接锅炉，维持试验压力 20 分钟,压力保持不变，所有铆缝、胀口，可以有水痕，但水不流动，且能保持试验压力;

试验后，锅炉受压元件没有肉眼可见的残余变形。

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（责任编辑：中大编辑）

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