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第七章 机器设备的经济管理
第一节 概述
一、设备管理的发展
设备的管理是指管理者根据科学的管理理论、方法和手段,对设备在整个寿命过程中的一切活动进行管理的总称,主要包括投资、使用、维修、更新、改造等活动的合理决策及安排。
二、设备管理中应用的现代管理理论
现代设备管理是将设备在寿命周期内经济性最好作为管理目标。早期设备管理追求维修费用降低。
三、设备经济管理的内容
第二节 设备寿命周期费用
一、寿命周期费用的概念
寿命周期费用是指设备一生的总费用,即设置费与维持费二者之和。
设置费包括开发费、设计费、制造费、安装费以及试运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。
维持费包括运行费、维修费、后勤支援费以及报废费用等。维持费是企业取得有关设备后,为了使用该设备而多次支付的各种费用。
购置费低的设备,其使用费不一定低。所以,考虑设备费用时,应以寿命周期费用为基础,而不是以出厂价格为基础。
不考虑资金的时间价值,寿命周期费用 P 可用以下公式表示:
式中:A—设备的设置费
Ft — 第 t 年的维持费用
n — 寿命周期
若考虑资金的时间价值,寿命周期费用现值的计算公式为:
式中:i — 折现率(资金年利率)
例7-2:现有甲、乙两种设备更新方案。其中,甲设备购置费用 100 万元,乙设备购置费为150万元、寿命周期均为 20 年;甲设备每年维持费用 50万元,乙设备每年维持费用为38万元,资金年利率仍为10 %。试对甲、乙两方案进行经济性比较。
解:根据公式7-2可得
(1)甲方案寿命周期费用的现值为
(2)乙方案寿命周期费用的现值为
结论:虽然甲方案一次性投资较少,但从整个寿命周期费用来比较,乙方案更为经济。
二、寿命周期费用评价
以寿命周期费用作为评价指标,目的是使所选方案具有最佳经济效果
系统效率是指投入寿命周期费用后所取得的效果。
费用效率是一个综合程度很高的指标,它将设备寿命周期内的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较,从而得出经济性评价。
设备的费用效率最高,则设备最优或方案最优。
例7-3某公司投资购买设备有A、B、A′三个方案可以选择。试通过费用效率分析,选择最佳方案。
方案名称系统效率(吨/日)寿命周期费用(万元)费用效率
A3753001.25
B3303001.10
A'3302751.20
比较而言:
A 方案最优,费用效率最高;
B 方案费用效率最低,应该淘汰;
若日产量 330 吨即可满足要求,则应该选择 A′方案。
说明:系统效率是一个综合性很高的指标,但是,由于安全性、环保性、可靠性等因素的量化有一定的困难,所以,本例中,系统效率只采用了生产量一个指标。
第三节 设备磨损与补偿
一、设备的磨损
(一)无形磨损
1.第Ⅰ种无形磨损是由于相同结构设备重置价值的降低,原有设备价值的贬值。
2.第Ⅱ种无形磨损是由于出现性能更加完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后所产生的无形磨损。
第Ⅰ种无形磨损,设备技术结构和经济性能并未改变,设备尚可继续使用,可以不进行更新;
第Ⅱ种无形磨损,不仅原有设备价值降低,而且继续使用将导致生产经济效率下降,设备的使用价值局部或全部丧失。
(二)有形磨损:实物形态上的磨损,即物质磨损。
1.第Ⅰ种有形磨损是由摩擦、振动、腐蚀和疲劳等现象而产生的磨损过程。
第Ⅰ种有形磨损的表现是零部件尺寸、形状发生变化,公差配合性质改变,精度降低以及零部件损坏等。
2.第Ⅱ种有形磨损是设备在闲置过程中,由于自然力,例如风吹日晒雨淋,或由于管理不善缺乏必要的维护,导致丧失精度和工作能力。
第Ⅰ种有形磨损与使用时间及使用强度有关;第Ⅱ种有形磨损在一定程度上与闲置时间及保管条件有关。
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