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六、数控机床的分类
(一)按照能够控制刀具与工件间相对运动的轨迹分类
1.点位控制(或位置控制)数控机床。只能控制工作台(或刀具)从一个位置(点)精确地移动到另一个位置(点),在移动过程中不进行加工,各个运动轴可以同时移动,也可以依次移动。
数控镗床、钻床、冲床。
图5-2 工作台(或刀具)运动轨迹控制示意图
2.轮廓控制数控机床。能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制,不仅控制轮廓的起点和终点,而且还要控制轨迹上每一点的速度和位置,因而能够加工曲线(或曲面)。
属于这类数控机床的有数控车床、铣床、磨床、电加工机床和加工中心等。
(二)按照伺服驱动系统的控制方式分类
自动控制有闭环控制和开环控制两种基本控制方式。
1.闭环控制数控机床。这类数控机床带有位置检测反馈装置。位置检测装置安装要机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置,并与CNC装置的指令位置进行比较,用差值进行控制。
闭环控制数控机床由于能够减小乃至于消除由于传动部件制造、装配所带来的误差,因而可以获得很高的加工精度。精度要求很高的数控机床,一般采用这种控制方式。
图5-3 数控机床闭环控制示意图
2.开环控制数控机床。这类数控机床不带位置检测反馈装置。CNC装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大,驱动步进电动机转动,再经传动机构带动工作台移动。
开环控制的数控机床工作比较稳定,反应快,调试方便,维修简单,但控制精度和速度都比较低,这类数控机床多为经济型。
图5-5 数控机床开环控制示意图
3.半闭环控制数控机床。将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头,则为半闭环控制数控机床。由于半闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及工作台,所以可以获提比较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床那样高,但调试比较方便,因而广泛采用。
图5-4 数控机床半闭环控制示意图
(三)按照加工方式分类
1.金属切削类。属于此类的有数控车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等。
加工中心是有刀库,并且能够自动换刀的数控机床。是目前世界上产量最高,应用最广泛的数控机床。
图5-6 立式和卧式加工中心
自动换刀装置是加工中心的基本特征,它的投资占到整机投资的30 % ~ 50 %。
加工中心的故障有50 % 以上与自动换刀装置有关。
2.金属成型类。该类包括数控折弯机、弯管机、冲床、回转压力机等。
3.特种加工类。数控特种加工机床包括数控线切割机床、电火花加工机床及激光切割机等。
4.其他类。如数控火焰切割机床、三坐标测量机等。
(四)按照CNC装置的功能水平分类
按照CNC装置的功能水平可大致把数控机床分为高、中、低(经济型)三档。大体上可从分辨率、进给速度、伺服系统、同时控制轴数(联动轴数)、通信功能、显示功能、有无PLC及主CPU水平等几方面加以区分。教材表5-2 252页
七、数控机床的再生改造
相当一部分在用数控机床面临机械精度下降、电气控制元件损坏,许多电气元件已经被淘汰不再生产的问题。要想继续利用这些设备就要进行再生改造。
1.正确估计待改造的数控机床的价值。不同部分的使用寿命相差很大,所以在再生改造时,必须仔细分析哪些部分可以利用,哪些部分必须更新,剩余价值还有多少。一般要求可利用的部分其剩余价值不应低于总价值的1/3。
剩余价值较大的通常是机械部分及配套附件,而数控系统一般都需要更新。
2.设备技术改造应该力求投资不超过同类新设备购置费的40~60%,否则就不值得。
3.再生改造应该全面配套,避免只进行局部改造,否则影响改造后的综合效果。
在改造方案中,必须对机床各主要部件的工作寿命进行综合平衡,技术参数要相互匹配。
4.设备改造要根据企业的生产需要、自身的经济能力,确定合理的科学的再生改造目标,而不要盲目追求一流水平。
第二节 CNC 装置
一、CNC装置所具备的功能
CNC装置是CNC系统的核心部件,它由三部分组成,即计算机(硬件和软件)、可编程序控制器(PLC)和接口电路。
它的功能是:根据输入的零件加工程序、数据和参数,完成数值计算和逻辑判断,进行输入、输出控制。
CNC装置的功能分成为两类:
控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、选刀和工作台分度功能、字符显示功能、诊断功能属于数控机床必备的基本功能,价格比较便宜;而补偿功能、固定循环功能、图形显示功能、通信功能及在线自动编程功能属于选择功能,用户可根据需要加以选用。
二、CNC装置的硬件结构
微处理器(CPU)是CNC装置的核心,由运算器和控制器两部分组成。微处理器的品质决定了CNC装置的档次。
CPU的主要指标是主频和字长。
总线是CNC装置各部分之间传送信息的公共通道。
按照信号的物理意义,总线分为数据总线、地址总线和控制总线。
数据总线为各个部分传送数据;地址总线传送的是地址信号;控制总线传输的是控制信号。
为使不同的设备能够连接在一起协调地工作,必须对设备的连接进行统一的规定和必要的约束,这种约束就是接口协议。
实现接口协议的硬件设备叫接口电路,简称接口。
CNC装置的接口电路包括与机床侧的信号输入输出接口、与上位机的通信接口以及各种标准输入输出设备的接口。
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