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第三节 钻床、镗床
孔加工的常用方法是用钻头钻孔,用扩孔钻扩孔,用铰刀铰孔和用镗刀镗孔。
一、钻床
钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床,通常,钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。在钻床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和和锪凸台等。
图4-14钻床上进行的主要工作
钻床种类很多,根据结构和用途不同,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
它们共同的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可机动。
钻孔的加工精度可达IT12,表面粗糙度Ra值可达12.5μm。
钻床的主参数是最大钻孔直径。
(一)台式钻床
钻孔直径≤13mm的小型钻床。
主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的。
(二)立式钻床
由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动,通过主轴变速箱使主轴旋转。
主轴是在主轴套筒内做旋转运动,同时通过进给箱,驱动主轴套筒做直线运动,从而使主轴一边旋转,一边随主轴套筒按所选的进给量,自动作轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱上的导轨调整上下位置,以适应不同高度工件的加工。立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动,钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合,就必须移动工件。因此,立式钻床只适于加工中小型工件。
(三)摇臂钻床
摇臂钻有一个能绕立柱作360°回转的摇臂,其上装有主轴箱,主轴箱还可沿摇臂的水平导轨移动。故可将主轴调整到机床加工范围内的任何一个位置。工件通常安装在工作台上加工,如果工件很大,也可直接放在底座上加工。根据工件高度不同,摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。
适用于加工大型和多孔工件。
二、镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。主运动镗刀旋转,进给运动镗刀或工件的移动。
镗刀安装在主轴或平旋盘上;工件固定在工作台上,可以随工作台做纵向或横向运动。
主要用来加工大孔、平行孔、同心孔。
在镗床上不仅可以镗孔,还可铣平面、沟槽、钻、扩、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽以及车螺纹等。
图4-18卧式镗床上所能进行的主要工作
镗床是大型箱体零件加工的主要设备,按照结构和用途的不同,镗床可分为深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床和汽车、拖拉机修理用镗床六种。
(一)卧式镗床
卧式镗床是镗床类机床中应用最广泛的一种机床。它主要是加工孔,特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔和平行孔等。
用镗孔方法可以保证这些孔的尺寸精度和位置精度,镗孔精度可达IT7,表面粗糙Ra值为1.6μm~0.8μm。
常见的卧式镗床由主轴和平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架等几部分组成。
加工时,刀具装在主轴或平旋盘上,由主轴箱获得各种转速和进给量。主轴箱可沿立柱上的导轨上下移动。
工件安装在工作台上,可与工作台一起随下滑座或上滑座做纵向或横向移动,并可随工作台一起绕工作台下面的圆形导轨旋转至所需要的角度以便加工成一定角度的孔或平面。由于镗床运动部件很多,为了保证工作可靠性和加工精度,各运动部件都设有夹紧机构。
卧式镗床的主参数为主轴直径。
(二)坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。
坐标镗床的结构特点是:
1.具有坐标位置的精密测量装置,例如精密刻线尺、光栅尺、激光干涉仪定位测量装置等;
2.机床本身制造精度很高;
3.要在恒温条件下装配使用。
坐标镗床主要用于镗削精密孔,此外还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、刮端面、切槽、精铣平面以及精密刻度、样板的精密刻线等工作,还可当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
坐标镗床按总体布局不同分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床以及卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床和双柱式坐标镗床的主轴垂直放置,卧式坐标镗床的主轴水平放置。
1.单柱坐标镗床由床身、立柱、主轴箱、工作台和滑座等部分组成。
2.双柱坐标镗床由床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等部分组成。
3.卧式坐标镗床由床身、工作台、立柱、主轴箱等组成。
坐标镗床具有以下几个特点:
(1)结构刚性好,能在实体工件上钻、镗精密孔;
(2)主轴转速高,进给量小;
(3)设有纵、横向可移动的工作台,它们的微调整量可达1μm。并有精确坐标测量系统,所以适用于加工孔距误差小的孔系。
(三)金刚镗床
其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工。尺寸精度IT6,表面粗糙度Ra可达0.2μm。
卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度,立式金刚镗床的主参数是最大镗孔直孔径。
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