本文主要介绍2012年注册资产评估师考试《机电设备评估基础》第九章 设备故障检测与故障诊断技术的知识点精讲辅导,希望对您的复习有所帮助!!
第三节 设备故障诊断常用的方法
一、振动测量法
★(一)振动的分类
确定性振动和随机振动。
★(二)振动的基本参数
振幅、频率和相位是振动的基本参数。
振动的运动规律除了可以用位移的时间历程描述外,还可以用速度和加速度的时间历程来描述。
★★★★(三)常用的测振传感器
1.压电式加速度传感器。
包括压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等基本部分。
压电式加速度计属于能量转换型传感器。无需外电源,灵敏度高而且稳定,有比较理想的线性。
2.磁电式速度传感器。典型的能量转换型传感器。
这种传感器输出功率大,性能比较稳定,可以做成不同结构形式,因此应用较普遍。但存在机械运动部件,寿命比较短。
3.电涡流位移传感器。
属于能量控制型传感器。涡流位移传感器属于非接触式测量。线性范围大、灵敏度高、频率范围宽、抗干扰能力强、不受油污等介质影响以及非接触测量。
电涡流位移传感器被广泛用来测量汽轮机、压缩机、电动机等旋转轴系的振动、轴向位移、转速等。
★★★(四)异常振动分析方法
1.振动总值法
振动值可用加速度、速度或位移来表示,通常都选用振动速度这个参数。
2.频谱分析法
频谱分析就是将时域信号变换为频域信号(在时域信号中,横坐标是时间;而在频域信号中,横坐标是频率或圆频率),得到频谱图,从而获得信号的频率结构。频谱分析通常由频谱分析仪完成。
由于一台设备中各个零部件具有确定的振动频率,因此做出频谱图与其正常谱图(或称原始谱)进行比较,就能较方便地寻找振源,诊断出故障部位和严重程度。当频谱图上出现新的谱线时,就要考虑到设备是否发生了新的故障。
通常是先采用测振仪进行振动总值的检测。当发现振动总值有较快增大,并有接近或超出最大允许界限值的趋向时,再对实测振动信号进行频谱分析。
3.振动脉冲测量法:专门用于滚动轴承的磨损和损伤的故障诊断。
二、噪声测量法
★(一)噪声测量的主要参数
1.进行噪声测量时,常用声压级、声强级和声功率级表示其强弱,也可以用人的主观感觉进行度量,如响度级等。
2.噪声的主观量度:响度、响度级、等响曲线
人耳感觉到的声音的强弱不仅与声压有关,而且还与声音的频率有关。
★★★★(二)噪声测量仪器
噪声测量中,最常使用的仪器是传声器和声级计。
1.传声器
(1)电容传声器
电容传声器的基本结构是一个电容器。电容传声器属于能量控制型传感器。
电容传声器灵敏度高,动态范围宽;输出特性稳定,对周围环境的适应性强。
(2)压电传声器
由具有压电效应的晶体来完成声电转换,属于能量转换型传感器。
压电传声器具有结构简单、成本低、输出阻抗低、电容量大(可达1000pF)、灵敏度较高等优点。但性能受温度、湿度影响较大。
2.声级计
不仅用来测量声级,还能与各种辅助仪器配合进行频谱分析、记录噪声的时间特性和测量振动等。
声级计按其用途分为一般声级计、脉冲声级计、积分声级计和噪声暴露计(噪声剂量计)等。
声级计按其精度分为:0型声级计(实验室用标准声级计);1型声级计(一般用途的精密声级计);2型声级计(一般用途声级计);3型声级计(普及型声级计)。
计权网络是基于等响曲线设计出的滤波线路,分为A、B、C、D四种。通过计权网络测得的声压级称为计权声压级。
对应四种计权网络测得的声压级分别称为A声级(L A)、B声级(LB)、C声级(LC)和D声级(LD),分别记为dB(A)、dB(B)、dB(C)和dB(D)。
A计权网络除对低频噪声衰减最强外,对高频噪声反应最为敏感。
3.声级计的校准。每次测量开始和结束都要进行校准,两次差值不应大于1dB。
★★(二)故障噪音的识别方法
三种判断标准:绝对标准、相对标准和类比标准。
在绝对标准中,利用测取的噪声信号的特征量值与标准特征量值进行比较;
在相对标准中,利用测取的噪声信号的特征量值与正常运行时的特征量值进行比较;
在类比标准中,利用同类设备在相同工况条件下的噪声信号的特征量值进行比较。
三、温度测量法
★★★(一)测温仪表
接触式测温装置:测温元件与被测对象直接接触,通过热交换进行测温。
1.热电偶。热电偶与后续仪表配套可以直接测量出0°C~1800°C范围内液体、气体内部以及固体表面的温度。精度高,测量范围宽,便于远距离和多点测量等优点。
热电偶是基于热电效应进行测量的。
【注意】钨铼系热电偶长期使用的最高温度达2800°C,短时间使用可达3000°C;镍铬-金铁热电偶在4K温度下也能保持大于10μV/°C的热电势率,是一种理想的低温热电偶。
2.热电阻温度计:热电阻温度计利用材料的电阻率随温度变化而变化的特性,与电桥相配合,将温度按一定函数关系转换为电量。
按敏感材料的不同,有金属热电阻温度计和半导体热电阻温度计两种。
3.红外测温仪器
红外测温仪器是利用红外辐射原理,采用非接触方式。核心是红外探测器,它能把红外辐射能转变为电能。
常用的红外测温仪器有:
(1)红外测温仪:是红外测温仪器中最简单的一种。品种多、用途广泛、价格低廉,用于测量物体"点"的温度。
(2)红外热像仪。它能把被测物体发出的红外辐射转换成可见图像,这种图像称为热像图或温度图。
(二)通过测温测量所能发现的常见故障
轴承损坏、流体系统故障、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件故障、非金属部件的故障、机件内部缺陷、裂纹探测等。
★★★★四、裂纹的无损探伤法
(一)目视--光学检测法
对于封闭结构内部不能直接观察的零件,主要使用工业内窥镜进行目视--光学检测。
(二)渗透探测法
使着色渗透液或荧光渗透液渗入机件表面开口的裂纹内,然后清除表面的残液,用吸附剂吸出裂纹内的渗透液,从而显示出缺陷图像的一种检验方法。不能检验内部缺陷。
(三)磁粉探测法
探测法可以发现铁磁材料表面和近表面的裂纹,以及气孔、夹杂等缺陷。其缺点是这种探测法不能探测缺陷的深度。
(四)射线探测法:χ射线和γ射线。
主要用来探测机件内部的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺陷,当裂纹方向与射线平行时也能被探测出来。缺点是,当裂纹面与射线近于垂直时就难以探测出来,对微小裂纹的探测灵敏度低,探测费用较高,射线对人体有害。
(五)超声波探测法。
可以探测垂直于超声波的金属和非金属材料的平面状缺陷。
可探测的厚度大、检测灵敏度高。缺点是探测时有一定的近场盲区、探测结果不能记录、探测中采用的耦合剂易污染产品等。
(六)声发射探测法。
动态检测、在加载或运行状态下进行;裂纹主动参与,提供裂纹活动的信息;灵敏度高、覆盖面大、不会漏检;但是,不能反应静态缺陷情况。
(七)涡流探测法。
适用于导电材料表面或近表面探伤;灵敏度高,可自动显示报警;非接触式,可用于高温测量;可用于显示、记录和报警,并可估算缺陷的位置和大小。
不足:深层缺陷难以探测、影响因素多、存在边界效应。
★★★五、磨损的油液污染检测法
(一)油液光谱分析法:光谱分析法对分析油液中有色金属磨损产物比较适用。用于早期、精密的磨损诊断。
(二)油液铁谱分析法:油液铁谱分析能提供磨损产物的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。
(三)磁塞检查法:用肉眼直接观察,用于检查磨损后期磨粒尺寸大于70μm的情况。
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