注册电气工程师

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注册电气工程师供配电考试电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）

电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇

6.2.4 冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。

6.2.4.1 每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、 毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。

6.2.4.2 冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查铜管总数的 5%进行水压试验或涡流探伤。抽样方法按批量或存放环境确定，要有代表性，水 压试验压力为0.3～0.5MPa，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。如发现管子 质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。

6.2.4.3 抽查铜管安装总数的1/1000，用氨熏法进行残余应力试验(试验方法见附 录H)。对不合格批号的铜管，应全部作整根消除内应力处理。

6.2.4.4 抽取管子总数的0.5～1/1000进行下列工艺性能试验(大机组取下限值，小 机组取上限值)：

(1)压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原铜管直径的 一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;

(2)扩张试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥体打入铜管内径，其内 径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹;

(3)如上述试验不合格时，可在铜管的胀口部位进行400～450℃的退火处 理。

6.2.5 采用退火方法消除铜管内应力，退火温度应为300～350℃(罐内蒸汽温 度)，保持时间根据材质和现场试验确定，一般为4～6h(始终保持350℃者，时 间可为60min)。

6.2.6 凝汽器穿冷却管应符合下列要求：

(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;

(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免 冲撞;

(3)穿管时检查管端应符合第6.2.4.1的要求，管口应清理毛边，无须全部打 磨;

(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导 向器导入。

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