注册电气工程师

为帮助考生更好地复习2014年注册电气工程师考试，小编整理了电气工程师考试辅导资料供大家参考复习，希望对您有所帮助！

3．3分离器折向挡板特性和煤粉细度根据试生产期间的制粉系统调整试验：当时试验煤种可磨系数为60，全水份War＝12．4％，灰份Aar＝17．62％，挥发份Vdat＝39．6％，低位发热量Qnet．ar＝22．87MJ／kg，与设计煤种有较大差别。在磨辊加载碾磨力不变的情况下，保持出力42t／h，一次风量78900m3／h，煤粉细度随折向挡板实际开度开大而增加，煤粉变粗，但电流却随折向挡板开度增大而有所减少。由图2可知，调整分离器折向挡板开度，能较大范围地有效调节煤粉细度，完全能满足燃烧要求，煤粉细度的变化主要取决于分离器折向挡板的开度。由说明书可知，当挡板开度为40％时煤粉细度最小。煤粉越细，不完全燃烧损失越少，但过细煤粉使制粉单耗升高，且设备磨损加剧，使用寿命降低。因此，在满足锅炉燃烧工况要求下，通过调整试验来取得最佳折向挡板开度，一般认为，折向挡板最佳开度为50％～65％．

3．4出力特性与磨煤电耗在保持分离器折向挡板开度和一次风量不变情况下，煤粉细度随出力增加而略有增大，但电机电流随出力增加而明显增大，如7A号磨出力从36t／h增加到46t／h，电流则从45A升至56A。在保持挡板开度和出力不变情况下，增加一次风量，煤粉细度变大，但不明显，电机电流无明显变化。因此，磨煤电耗主要与煤粉细度、磨煤出力、煤种有关。煤粉越细磨煤电耗越大，以7D号磨为例，当煤粉细度R75由21％升至28．8％及36．3％时，磨煤电耗分别为8.80、7.95、7.50kWh／t。一般来说，磨机出力越小，磨煤电耗越大，如7D号磨当出力从48t／h变为36t／h时，磨煤用电单耗要增加0．5kWh左右。建议该种磨煤机最好不要在低出力下长时间运行。

3．5磨辊加载力MPS－225磨煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。说明书指出，设备投用初期建议最小加载力为21t，最大加载力为28t，因此，在投运初期各磨加载力均为21t，但实际运行发现磨煤机振动大，尤其在低出力时振动很大，磨煤金属耗损增加，极易损坏设备。在第一次小修时检查发现磨辊辊套磨损较严重，故小修时将加载力调整为16t，运行正常。在满足出力和煤粉细度的要求下，尽可能地降低磨辊加载力，同时，在磨损中后期，再根据实际情况调整磨辊加载力。

3．6石子煤所谓石子煤是指原煤经碾磨后未被磨制成粉的石头、煤矿石、金属块等以及少量煤粒的混合物。影响石子煤量因素主要有燃用煤种煤质、一次风量及风温、喷咀环喉口通风面积、加载碾磨力和碾磨部件磨损程度。原煤煤质越差，灰份越高，原煤可磨损程度越差。石子煤越多，原煤中杂质含量越多，石子煤量越多；一次风量越大，机壳、喷咀等磨损加大；在碾磨部件磨损早期，由于碾磨部件咬合轨迹较好，碾磨效果好，石子煤量很少；相反，到磨损中后期，由于磨辊、磨盘衬瓦轮廓尺寸大，加上碾磨工作面磨损后，实际碾磨面形成扁“O”型腔，石子煤量显着增多。这时，适当调整加载力，但只要石子煤中的含煤量小于10％，符合石子煤的要求即可。因为石子煤量虽多，但能得到充分排放，送入炉膛的煤粉中石头、金属颗粒含量低，可燃性增加，减少锅炉受热面的磨损和炉内结焦，有利于锅炉运行稳定性。另外，也有利于延长磨煤机的检修周期。加载力越大，石子煤量相应变少，但影响程度较小。因此，在磨损中后期，只要石子煤符合要求，不能一味通过增加一次风量和增加加载力来减少石子煤量。此外，必须及时排放石子煤，防止石子煤长时间积累过多引起自燃而损坏设备。

3．7一次风与密封风差压和迷宫密封装置理论设计上要求一次风与密封风差压≥2kPa时设备运行密封良好，就能使迷宫密封不受损坏，且煤粉不向外泄漏。但实际运行时该差压≤4．0kPa时，煤粉和细小煤粒开始逐渐从密封间隙向外漏，进而损坏碳精密封环。为此应将差压定值在≥4．5kPa作为启磨并运行的条件，否则迷宫碳精环密封损坏无法及时检修，危及设备安全经济运行。

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（责任编辑：xy）

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