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13.2防腐蚀涂层
13.2.1底漆要求涂层均匀、严密无漏点,无针孔、气泡、流淌,褶皱或破损现象。
13.2.2腻子、底漆、磁漆应参照产品说明配套使用,不得随意混合使用。禁止使用过期的材料。
13.2.3施工的环境温度及每层的干燥时间,应根据各种涂料的不同要求及天气状况而定。
13.2.4.在涂刷过程中,刷漆工具、设备表面及涂料中不得夹带水分。防止与酸、碱接触,禁止烟火并防尘防曝晒。
13.2.5.涂层的数量和颜色应根据设计要求来定。涂层的厚度:
一般底漆应大于501Ltm~面漆应小于20U皿。
13.2.6热固型树脂类涂料每涂刷完一道应按设计(或厂家)规定进行热处理,使其完全固化。
13.2.7玻璃钢的施工。
a)以玻璃钢制作的防腐层,如中和池、沟道、接触酸碱的地面防腐等,其原材料应符合下列要求:
1)环氧树脂、呋喃树脂、双酚A不饱和聚酯树脂及各种固化剂、稀释剂,填料应符合化工行业的质量要求。
2)酚醛树脂的储存期限不应超过3个月(自产品出厂日算起),粘度增大时不应使用。
3)填料耐酸度应大于98%,粒度应小于0.125mm。
4)玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为0.2mm-0.4mm,一般以0.3mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。
b)配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。胶料按有关规定的顺序配制,使用过程如发现有胶凝现象,应不继续使用。
c)现场贴衬玻璃钢,一般采用手糊法,手糊法又分为间断法和连续法两种。施工时应按设计说明书的要求进行。如设计未要求,就可按化工行业的要求执行。
d)玻璃钢贴衬质量应符合以下要求:
1)衬层与本体表面应粘合严实,无脱层、鼓泡、白点、固化不完全和玻璃纤维外露现象。可用0.25kg以下手锤轻敲,发出坚实回声,则说明粘合牢固,否则粘合不好,如发现有大面积气泡或分层时,应把此处衬层全部铲除,露出基层重新进行表面处理后贴布施工。同一部位的修补次数不得超过两次。
2)玻璃钢贴衬平整、光滑、色泽均匀,含胶量不得少于50%(质量比)。3)漏电试验合格,试验电压应大于15kV。
4)直径少于5mm的气泡,每平方米不应超过3个。
5)固化检查干实光滑。可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,不粘挂棉花,棉花不变颜色即为固化完全。
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